Altapail型熱熔膠機

  Altapail型熱熔膠機

1．Unit type Code : AP020

主機型號AP020

膠機容量20升（20公斤），

熔膠速度20公斤／小時

2。控制系統(tǒng)

7天自動開關機時間設定功能，包括可設定每日保溫時間，手動修改時間，快捷容易

數(shù)碼式PID（比例積分和微分）溫度控制設計，  

使每個加溫區(qū)獲得的溫度和穩(wěn)定性能

控溫范圍:40-230度、控溫精度：＋/

可自動或手動設定膠機保溫功能，在膠機暫時不工作時，空調(diào)風管包覆機，盡量減少熱熔膠的碳化和電力消耗

報警系統(tǒng)設置，在工作過程中判斷及顯示存在的故障狀況

先進的快速自我診斷功能，更加便于維修和更換

獨立的雙超溫保護

標準的通訊功能－通過連線，可遠端控制膠機的一切操作

用戶標準10通道輸入

膠機標準7通道輸出

KTL跟蹤線速度功能，可根據(jù)生產(chǎn)線速度調(diào)整馬達／泵的轉速

數(shù)字化馬達轉速輸出，方便調(diào)整和監(jiān)控

系統(tǒng)-準備延遲功能，防止泵的冷起動而損壞

包覆機知識大全

包覆機

包覆機適用于木質、鋁塑型材、發(fā)泡材料等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產(chǎn)。代替?zhèn)鹘y(tǒng)油漆工藝，用于門套線、踢腳線、扣板、窗簾桿、窗臺、鋁合金門窗、相框等表面貼覆生產(chǎn)。

工作原理

采用各種成型壓輪，水泥板包覆機價格，模擬手工貼面動作，將表面裝飾材料貼附于基材表面，一般選擇型材的中心線作為起點，將壓輪沿型材表面輪廓，逐點、順次固定位置，形成型材輪廓的包絡線。

包覆材料

1、基材:木線條、中密度板、木塑、塑鋼、PVC、鋁型材等線條?；囊?為規(guī)則線型材，可以有溝槽、曲面，空調(diào)風管包覆機公司，但每一個點縱向必須為直線，有一定的耐壓性，長度一般為40厘米以上至長。

2、貼面材料:PVC裝飾膜、裝飾紙、實木皮、波音板、復合鋁薄膜等。寬度根據(jù)基材需要和所選機型確定，一般為50厘米以下。如300型包覆機寬覆膜寬度為30厘米。一般成卷使用。目前市場上也有100厘米左右的特寬型材。實木皮可是成卷也可以是單張的，實木皮一般為底面帶無紡布的，不帶無紡布的面材不得透膠，在轉角時且易折斷.

安裝:

1、 確定本機操作人員2-3名，設備應安裝在環(huán)境潔凈、地面平整的車間里。設備到位后，把機上的附件取下，按裝箱單清點、核實。

2、調(diào)節(jié)地腳螺栓，使其均勻受力，使機身達到水平狀態(tài)。

3、 檢查設備在運輸途中有無磕碰損壞。

4、電源:本機采用380V三相四線制電源。電源線應大于2.5mm²，電源進線右邊一根為零線。本機按接準安裝接地線。打開電源檢查電機、加熱器、照明等是否正常。

溫度參數(shù)

根據(jù)環(huán)境溫度和包覆速度不同，主加熱設定40-80C°之間，環(huán)境溫度不低于16C°。可使用輔加熱器和熱風進行碾壓前輔助加熱，以達到理想的貼覆效果。

維護與保養(yǎng)

1、工作環(huán)境應保持清潔，防止粉塵落入涂膠系統(tǒng)，影響涂膠質量。

2、 減速機內(nèi)潤滑油在初次使用1個月后，應更換新潤滑油，以后每半年更換一次，工作量大時，3個月更換1次。在夏季氣溫高時應更換黏度大的減速器潤滑油。冬季氣溫低時應更換黏度小的減速器潤滑油。傳動系統(tǒng):鏈輪傳動的，鏈條部分每月加黃油1次。如是齒輪傳動系統(tǒng)，渦輪座應每兩周加黃油一次，渦輪座無油封的應每周添加2次黃油。

3、工作完畢，必須關閉總電源。

4、 修理或調(diào)整部件時，應由有關人員進行處理。

涂膠系統(tǒng)：

A.涂膠系統(tǒng)由則板，自動氣脹軸、導膜輥、壓膜輥、氣缸、減速機、精密滑動導軌、精密

滑塊、精密絲桿、刮涂系統(tǒng)、按鈕開關啟動箱、孔式磁粉制動器、小電機、手柄調(diào)節(jié)裝置組成。

B.涂膠系統(tǒng)運行原理:一套PUR膠自動涂膠系統(tǒng)，膠寬度350MM，可快速雙向調(diào)整涂膠寬度的很先進的涂膠系統(tǒng)，寬度數(shù)碼顯示，涂膠系統(tǒng)支架可轉動調(diào)節(jié) /-15度調(diào)節(jié)。

C.把卷狀型覆膜加工材料安裝在帶有自動裝置的氣脹軸上，通過導膜輥、 涂膠裝置、刮涂系統(tǒng)、手柄調(diào)節(jié)裝置、  壓膜輥，但涂膠裝置、送料系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)必須同時運行工作與自動電子控制齒輪泵運行供膠，使包覆生產(chǎn)在不  斷變化速度 時，水泥板包覆機哪家好，控制供膠運行，確保供膠裝置涂膠量、使涂膠系統(tǒng)涂膠均勻、無堆膠、不起泡、省膠  效果好，確保表面高速覆貼加工效率.

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