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在實踐中,軸向游隙因過盈裝配、帶負荷運行等因素影響較小,天津葉尖間隙測量系統(tǒng),故在安裝時,一般以軸承的原始游隙為標準進行調(diào)整。
具體調(diào)整方法(見圖4):在減速機不蓋上蓋的情況下,將軸裝配安裝到位,軸承兩側(cè)壓蓋螺栓緊固到位,然后在軸的一端軸向施加一定的壓力。
該軸向力的大小可參照軸在運行中所承受的軸向力,然后使用塞尺測量間隙1與間隙2,測量完成后計算間隙1與間隙2之和,并與軸承測量的原始游隙對比,保證二者的差值在±40μm之內(nèi),若無法達到要求,則可以通過增加調(diào)整墊片調(diào)整,直到達到要求為止。
善測(天津)科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊資本 500 萬,葉尖間隙測量系統(tǒng),是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。
發(fā)動機葉尖間隙檢測通常采用的方法有光纖法、電渦流法、微波法、調(diào)頻電容法等等,葉尖間隙測量系統(tǒng)銷售,而本項目是基于調(diào)幅電容法對發(fā)動機葉尖間隙動態(tài)檢測的嘗試,通過較高頻率的模擬電路及高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來提取模擬出的葉尖間隙電容上電壓幅度的變化(模擬發(fā)動機轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分)。 在研究過程中,通過設置在時間內(nèi)對葉尖間隙電容進行充放電,然后通過搭建的信號提取及調(diào)理電路將間隙電容上電壓的變化量輸出,后端通過CPLD編寫的邏輯來控制模數(shù)轉(zhuǎn)換器、高速存儲器和上位機接口協(xié)調(diào)工作。 經(jīng)過大量實驗和調(diào)試工作,實現(xiàn)了對電容上電壓幅度變化量的提取,論證了調(diào)幅電容法在發(fā)動機葉尖間隙檢測中可行。然而,為了方便前期的調(diào)試工作,系統(tǒng)模擬部分的控制邏輯是由多個數(shù)字芯片搭建而成,當工作在高頻信號時,信號波形有一定失真,這直接導致電容兩端的電壓輸出值與理想值有一定差距。在后期的改進中,該部分控制電路與數(shù)模轉(zhuǎn)換器、RAM的控制邏輯一樣應被設計在CPLD中,由此能大幅提高系統(tǒng)的檢測精度。
調(diào)心滾子軸承徑向游隙采用塞尺測量法測量時,在每列的徑向游隙值合格后,取兩列的游隙值的算術平均值作為軸承的徑向游隙值。
軸承的內(nèi)圈由軸肩進行定位,外圈由兩側(cè)的軸承壓蓋進行預緊,葉尖間隙測量系統(tǒng)哪家好,軸承的軸向游隙由兩側(cè)軸承壓蓋的預緊力進行調(diào)整,考慮到軸承因發(fā)熱造成游隙減小,軸承的軸向應留有一定的游隙,對于軸承軸向的游隙,國家無相關標準。
在實踐中,軸向游隙因過盈裝配、帶負荷運行等因素影響較小,故在安裝時,一般以軸承的原始游隙為標準進行調(diào)整。
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