電泳涂裝設(shè)備的特點

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，自動靜電噴漆設(shè)備廠家，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細而均勻。

涂裝設(shè)備在行業(yè)中的發(fā)展是怎樣的

        涂裝設(shè)備不斷的改良與、性能的逐漸優(yōu)良、精細化程度的日益提高以及應(yīng)用領(lǐng)域的日趨廣泛，靜電噴漆設(shè)備廠家，也直接推動著主機行業(yè)向更方向發(fā)展。為適應(yīng)工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，近幾年，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也一改過去加工零散所帶來的不便，并針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產(chǎn)方式，靜電噴漆設(shè)備加工，如防盜門、車類、電動工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實行一條龍生產(chǎn)，鄭州靜電噴漆設(shè)備，大大提高企業(yè)生產(chǎn)效率的同時也提升了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外在要求。

     噴漆設(shè)備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。

    4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

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