壓濾機(jī)

詳細(xì)介紹其原因及解決對策如下：

一、調(diào)質(zhì)效果不好

一般是由于加藥量不足，當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新實(shí)驗，確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然要量足夠，但調(diào)制效果不好，新疆壓濾機(jī)，也有時是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗并予以調(diào)整。

二、帶速太大

帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。

三、濾帶張力太小

此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，是含固量降低，應(yīng)適當(dāng)增大張力。

四、濾帶堵塞

濾帶堵塞后，不能將水份濾出，是含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，帶式壓濾機(jī)廠商，沖洗濾帶。

帶式壓濾機(jī)工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

      帶式壓濾機(jī)對絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到佳絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

      污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

      重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段

      利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

適用范圍

帶式壓濾機(jī)具有處理量大的特點(diǎn)，特別適用于鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水；選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠污泥等脫水作業(yè)。

產(chǎn)品介紹

帶式壓濾機(jī)是科力達(dá)









在引進(jìn)國外壓濾技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新機(jī)型，該設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)

1、主機(jī)采用方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，污泥壓濾機(jī)，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動輥、導(dǎo)輥為無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)

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