一、耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：

1、鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，受料斗

配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒gua刀，造球盤

燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機葉輪

2、水泥行業(yè)：

石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒

生料磨系統(tǒng)：選粉機導(dǎo)流葉片，選粉機錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道

燃料磨（鋼球磨）：選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

2、焊接：大面積復(fù)合鋼板的母材是可焊接性能很好的鋼板，需要兩塊鋼板拼接時，可先將背面母材焊接在一起，然后用相應(yīng)的堆焊焊條將正面堆焊層填平補齊。耐磨鋼板也可以焊接到其他鋼結(jié)構(gòu)上

3、塞焊：可用等離子或者碳弧氣刨在耐磨鋼板上開孔，高爐料倉氧化鋁陶瓷板現(xiàn)貨供應(yīng)，通過塞焊的方法與其他鋼結(jié)構(gòu)件連接

。

以上是三種方式是大家常采用的，如果您對  微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板的安裝有特殊要求，請聯(lián)系我們?yōu)槟峁┌惭b固定方案。

2. 在電廠的應(yīng)用情況

(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板，混料機氧化鋁陶瓷板可施工，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來，運城氧化鋁陶瓷板，幾次發(fā)生襯板脫落，導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，同時給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

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