回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)原料的加工制作方面發(fā)揮著重大作用，而回轉(zhuǎn)窯密封又分為入口和出口密封，各設(shè)備之間的相互配合造*回轉(zhuǎn)窯密封行業(yè)的有序發(fā)展。氣體密封一般分類：按照工廠的一般使用習(xí)慣有魚鱗片密封、氣缸式密封、石墨塊密封、迷宮式密封、擋板式密封等分類，各種新型密封方式和原來的方式均有使用。新型窯頭密封迷宮式魚鱗片密封為柔性密封形式，是在多層式魚鱗片密封形式的基礎(chǔ)上增加了擋風(fēng)板，除具有多層式魚鱗片密封的所有屬性外，還對窯頭正壓有很大的抑制作用；擋風(fēng)板的作用主要是為了阻擋高溫高壓粉塵及空氣，大部分高溫高壓粉塵及空氣通過擋風(fēng)板的阻擋直接進入漏斗，剩余少部分粉塵及空氣魚鱗片也能很好的。擋風(fēng)板與魚鱗片形成一個迷宮形式，既能很好的延長魚鱗片的使用壽命，同時也能達到更好的密封。

氣體密封介紹關(guān)于調(diào)節(jié)燒成速度方法的介紹：1、窯爐有的原料含有較多的礦化劑成分，易使各主要組分之間的礦化反應(yīng)快速的完成，高溫氣體密封，使制品很快燒結(jié)，形成堅固的礦化物，達到快速燒成的目的。而有些原料，氣體密封圈，由于其中含有的礦化劑成分較少，很難使主要成分間的礦化反應(yīng)進行，需要充分地創(chuàng)造燒成條件，才能使坯體中的化學(xué)反應(yīng)、物理變化、物理化學(xué)變化、礦化學(xué)變化得以順利地進行。2、由于其使用的原料基本固定，原料的物理性能、化學(xué)性能較穩(wěn)定，氣體密封技術(shù)，不會出現(xiàn)大的變化。窯爐的燒成速度、燒成溫度與原料燒成溫度范圍吻合時，就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的符合要求的制品，如果某一條件達不到原料對燒成的要求，就會出現(xiàn)次品磚或等外品磚。或者是制品質(zhì)量滿足要求，但造成燒成速度很低，產(chǎn)量小、煤耗高。學(xué)會調(diào)節(jié)燒成速度，不能讓它超過一定的范圍，那么對于窯爐本身來說，可以有效提率，而且燒成速度經(jīng)過調(diào)節(jié)之后，燒制的物料也將會更加均勻一些。

以水泥職業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均選用的是魚鱗片密封，氣體密封，窯尾密封選用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等職業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。通過研究內(nèi)外風(fēng)量比對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀、煙氣流場及其溫度分布的影響，為優(yōu)化燃燒器的操作參數(shù)提供依據(jù)。以一四風(fēng)道煤粉燃燒器及Φ4m×60m的回轉(zhuǎn)窯為對象，應(yīng)用Fluent軟件，建立了k-ε湍流模型，煤粉燃燒模型和輻射換熱模型。研究了以煤粉為燃料，內(nèi)外風(fēng)量比分別為0.37、0.47、0.6和0.8時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀、煙氣流場及溫度分布情況。結(jié)果表明，內(nèi)外風(fēng)量比為0.47時，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰形狀成良好的棒槌狀，火焰高溫區(qū)達到2 000K，火焰溫度分布符合水泥熟料煅燒的要求。計算給出了條件下，沿窯長方向上的O2、CO、CO2的摩爾濃度分數(shù)分布，計算分析了噴煤管出口附近的內(nèi)回流區(qū)和窯壁附近的外回流區(qū)，表明了在操作參數(shù)條件下窯內(nèi)流場分布和氣體濃度場分布的合理性。氣體密封用于通明窯、單筒處理機、整干機的的附庸并立，氣體密封分類選用按可用這個部位分類：窯頭裝置（嚴厲裝置），窯尾裝置（數(shù)據(jù)裝置）；按裝置選用分類：疏導(dǎo)型裝置，裝置型裝置；如西瓜片裝置就歸于疏導(dǎo)型裝置，香塊裝置滋味式裝置就歸于裝置型裝置。按裝置過程分類：軸向裝置，徑向裝置；如西瓜片裝置就歸于軸向裝置，滋味式裝置就歸于徑向裝置。

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