橡膠襯里管件的加工技術丁基橡膠特點是耐臭氧、耐候性好、滲透性低、飽和度高和極性低，化學穩(wěn)定性超過天然橡膠，在磷酸、鹽酸、稀硫酸（65%以下） 和中化學穩(wěn)定性高：耐堿性很好，對濃氨水等不起作用。氯化丁基橡膠襯里設備應用在磷酸生產(chǎn)中特別是接觸磷酸環(huán)境是十分成功的。

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預硫化丁基橡膠板的7種用途

1. 1.磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)中的腐蝕

熱法的生產(chǎn)方法有兩種 — 熱法和濕法。

熱法磷酸是以元素磷為原料并經(jīng)氧化、水化等反應而制得。產(chǎn)品濃度變化范圍為 75-115% H3PO4。其中磷酸濃度在 105 % 以上的稱為過磷酸（即多磷酸）。一般商品磷酸濃度為75-85 %.

濕法磷酸是用硫酸與磷礦反應生成硫酸鈣和磷酸，再過濾除去難溶的硫酸鈣和酸中其他 固體物質而得到濾酸30-45 % P2O5，然后將濾酸濃縮為商品濃磷酸

50-54 % P2O5。將濃磷酸進一步濃縮脫水則可制的得濕法過磷酸68-72 % P2O5。

在磷酸生產(chǎn)工藝過程中，熱法磷酸涉及高溫而極大加劇了設備的腐蝕，濕法磷酸中的雜質 會加劇酸的腐蝕性和磨蝕性。因而，磷酸生產(chǎn)裝置處于十分苛刻的腐蝕環(huán)境。

1.1 熱法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 以元素磷為原料生產(chǎn)磷酸的主要反應如下：

P4 5O2 === 2P2O5

P2O5 3H2O === 3H3PO4

1.2 濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)

工藝流程 用硫酸分解磷礦時，生成磷酸溶液和硫酸鈣結晶，其主要化學反應如下：

Ca5(PO4)3F 5H2SO4 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O 3H3PO4 HF

根據(jù)硫酸鈣的水合結晶形態(tài)，可將濕法磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為二水法和半水法流程。目前雖然也有由這兩種基本方法組合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用廣泛。

主要腐蝕設備 濕法磷酸裝置中的主要設備有反應槽（萃取槽）、過濾機和料漿泵。工作介質中含有 30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，以及Fe3 、Al3 和Mg2 等雜質。反應料漿中含有固體 35-45 %。

1.3 濕法磷酸濃縮系統(tǒng)

二水法制得的磷酸濃度較低，雖然可以在某些磷酸鹽肥料生產(chǎn)中使用，但是，對于大多數(shù) 用途來說，采用蒸發(fā)除去部分水分進行濃縮處理而達到商品磷酸濃度（50-54 % P2O5）。

工藝流程 在濃縮裝置中，借助循環(huán)泵將大量循環(huán)酸送到加熱器內，用蒸汽間接加熱后進入 閃蒸室，在真空下閃急蒸發(fā)，除去水分以得到所需濃度的磷酸。目前廣泛采用的蒸汽間接加熱、強制循環(huán)真空濃縮的工藝流程如圖所示。

主要腐蝕設備 濃縮裝置的主要腐蝕設備有熱交換器、閃蒸室及循環(huán)泵等。

2. 磷酸裝置設備防腐材料概述

在磷酸生產(chǎn)設備中所采用的襯里材料幾乎都是防腐蝕橡膠襯里，只在個別部分(因為有高

溫)需另加襯磚（通常是碳磚）。所采用的橡膠襯里必須承受設備里的多種負荷。主要包含有：化學負荷、溫度(包括滲透和/或擴散負荷)、以及機械負荷(磨損、真空等)。由于各種負荷會在設備中不同的部位出現(xiàn)，因此，如選用品種單一的橡膠襯里就很難在所有的部位都達到理想的防腐效果。很明顯，我們需要根據(jù)不同部位的負荷參數(shù)選擇不同的橡膠襯里。通常采用的橡膠襯里有如下幾種：

2.1 天然硬橡膠襯里

根據(jù)硫化后分子間交聯(lián)的程度，天然橡膠（NR）或聚異戊二烯橡膠（IR）可分為軟橡膠和硬橡膠。一般人們認為，襯塑襯膠管道報價，硬橡膠襯里可適合于各種目的。它們的耐化學腐蝕性能和耐溫性能可滿足各種要求，而軟橡膠則具有抗磨損性能好的優(yōu)越性。

2.2 天然軟橡膠襯里

基于天然橡膠(或聚異戊二烯)的軟橡膠襯里有的抗磨損性能，而其抗化學腐蝕性能卻經(jīng)常滿足不了需要。

2.3 丁基橡膠襯里

基于丁基橡膠（IIR）、氯化丁基橡膠（CIIR）、丁基橡膠（BIIR）的丁基橡膠襯里可以被硫化成軟橡膠，其硫化后的耐化學腐蝕和耐磨損性能和由天然橡膠制成的硬橡膠襯里相當，其耐高溫性能和抗磨損性能也很好，但其耐溫性能略次于硬橡膠的襯里。此外，它們非常好地阻止如水、酸性氣體和氧氣等的滲透。除了硬橡膠襯里外，氯化丁基橡膠襯里是推薦用于磷酸裝置的為重要的防腐蝕材料。

2.4 橡膠修復膏

橡膠修補膠泥是基于聚合物的橡膠襯里修補膠泥，包括硬質和軟質修補膠泥，常用于多 種橡膠襯里設備（如：取樣器、酸洗儲罐、攪拌槳、流量計、海水淡化過濾器、海水淡化冷 凝器、真空結晶器、氟吸收塔和管道、大氣冷凝器、閃蒸室、脫硫吸收塔和管道）的快速修補，也可用于橡膠與配件之間的粘結。修補膠泥對不同的鋼基體、襯里橡膠都具有的粘結性及突出的熱穩(wěn)定性。具有的耐無機酸、非氧化性酸、弱堿和鹽溶液的性能。

2.5 高強耐磨材料

強度耐磨材料基于改性樹脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固體含量較高的環(huán)境，并且 對于強酸，氧化性酸具有很好耐腐蝕性?？梢詰糜谳敐{管道、設備作為襯里，也可以作為 設備緊急維修的材料。另外，經(jīng)過改進后的材料，也可用于高溫的氣液環(huán)境。

3. 防腐襯里的施工方法

3.1 襯里的粘貼

為使橡膠襯里完好地粘貼在鋼制的結構件上，需襯膠的部件和裝置的結構和制造必須滿足 襯膠施工的要求。需襯膠的表面（以及焊縫表面）在經(jīng)過符合要求的打磨、噴砂、除銹（有時還需脫脂）后，要反復地刷上合適的底涂料和粘結劑，然后再將被切割成所需尺寸的膠板 粘貼在部件的表面。

3.2 橡膠板的硫化

以上所有提到的橡膠襯里材料必須經(jīng)過硫化(即分子間交聯(lián))才能達到所需的防腐蝕性能。硫化有下列幾種可能方式:

3.2.1 硫化罐硫化

粘貼好的橡膠板送入硫化罐內，并在逐漸升高的溫度和壓力下硫化，通常的范圍為溫度120-145 °C，壓力為 3-6 bar，硫化罐內的熱傳遞通過蒸汽或熱空氣而產(chǎn)生。在硫化罐內的加熱、保溫和冷卻步驟應嚴格按專為該種襯里材料而設計的工藝進行。

3.2.2 高壓蒸汽本體硫化

如果構件為壓力容器并且不超過某一尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況 下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是，容器應嚴格密封 并且所有開口處都要加法蘭盲板。

3.2.3 常壓蒸汽硫化

若容器不能受壓，則可通入常壓蒸汽進行硫化，但所襯的膠板須配制成在低溫下能進行 硫化的膠種。

3.2.4 熱水硫化

膠板被粘貼于基體上后，容器內要充水。應予注意的是，水面應比襯里高處高出約 1 米（特別對硬橡膠襯里），必要時應在容器上端焊接一道環(huán)柱。然后，在水里通入蒸氣將水加 熱。為減少水和硫化系統(tǒng)的相互作用，加熱應在24小時內完成。對于硬橡膠，水溫應升至90-95 °C。對軟橡膠，按照其材料組成，低溫就足夠了，而且水位也不用充得那么高。

3.2.5 冷硫化

橡膠襯里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量輸入，它們是軟橡膠，根據(jù)其配比，它們 的分子能在常溫(大約 25 °C 以上)和常壓下發(fā)生內部交聯(lián)。

由于這些材料的硫化能在常溫下發(fā)生，在生產(chǎn)時硫化過程實際上已經(jīng)開始。因此特別在 運輸周期較長時，自硫化膠板必須裝在冷藏箱內。在工地上這種膠板也不能儲藏太長的時間。 原則上，這種材料在工地也須在冷藏柜中儲藏。

粘貼后的襯里材料仍需要(在約 25 °C 下)約8星期時間才能達到足夠的硫化度，此后襯里 才能接觸介質，若充入熱空氣或用熱水或蒸汽加熱，時間可被大大地縮短。

3. 2. 6 預硫化

通過混煉膠配方的選擇，可使生產(chǎn)出的襯里膠板在生產(chǎn)廠的硫化罐內部分或完全硫化， 配以合適的粘結劑即可在工地上進行施工，這種襯里材料實際上可被期地儲存，即使在 的氣候下也不需要特別的冷藏措施。并且由于它們已被預硫化，因此它們能很好地耐化 學腐蝕，這樣，構件在襯膠后可馬上投入使用。需注意的僅是，粘結系統(tǒng)在整個防腐工程中 起著重大的作用，保證在100°C以內工況下使用，有穩(wěn)定的粘接力是保證膠板不脫 落和翹邊的安全保障，選擇好的粘接系統(tǒng)（黃膠漿）是降低工程成本和提高膠板使 用壽命的必由之路。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件

  電廠脫硫耐磨防腐橡膠板是根據(jù)不同的介質特征，開發(fā)出的具有特殊性能的防腐襯里材料，其原材料主要從國外進口，如丁基膠有美國EXXON MOBIE的1266、日本JSR的268，天然膠有越南的SVR3L，氯丁膠有日本DENKA的M40等，根據(jù)不同的配方，生產(chǎn)出的橡膠板種類按材質分有天然硬質橡膠（HNR）、天然軟質橡膠（SNR）、丁基膠（IIR）和氯丁膠（CR）；按硫化方式分加壓硫化、常壓硫化、預硫化型。另外還有耐海水和低鈣鎂型等特種橡膠。襯膠彎頭，襯膠鋼管，襯膠三通，襯膠異徑管，襯膠大小頭，襯膠變徑管，襯膠管件，鋼襯膠管件，碳鋼襯膠管件，襯塑襯膠管道報價，碳鋼襯膠三通，碳鋼襯膠異徑管，碳鋼襯膠大小頭，鋼襯橡膠管件，碳鋼襯橡膠彎頭，碳鋼襯橡膠三通，碳鋼襯橡膠異徑管，碳鋼襯橡膠大小頭

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