電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時(shí)間，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，吹掃時(shí)間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，內(nèi)蒙古電捕焦油器，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計(jì)不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，新型電捕焦油器，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M(jìn)灰閥門狀態(tài)不正確，立式電捕焦油器，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進(jìn)水，灰濕度大積灰。

10、壓力測(cè)點(diǎn)異常。

濕電玻璃鋼陽極管靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下抵達(dá)集塵板/管。濕電玻璃鋼陽極管要處理含水較高甚至飽滿的濕氣體。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵鏟除方法上WESP與DESP有較大差異，而濕電玻璃鋼陽極管則選用定時(shí)沖刷的方法，使粉塵跟著沖刷液的活動(dòng)而鏟除。濕電玻璃鋼陽極管清灰能夠避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，抵達(dá)很高的除塵功率。因無振打裝置，運(yùn)行也較牢靠。選用噴水或溢流水等方法使集塵極外表構(gòu)成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵功率較高時(shí)才選用；運(yùn)用耐腐蝕導(dǎo)電資料做集塵極的濕電玻璃鋼陽極管不需要長(zhǎng)時(shí)間噴水或溢流水，只依據(jù)體系運(yùn)行狀況定時(shí)進(jìn)行沖刷，僅耗費(fèi)量的水，該部分水可回收循環(huán)使用，收塵體系基本無二次污染。

對(duì)于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級(jí)除塵設(shè)備，也稱前級(jí)除塵。⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

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