金剛石磨片要怎么保養(yǎng)

金鋼石磨片的保養(yǎng)之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當(dāng)金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石磨片結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨料磨具行業(yè)的三大改進(jìn)劑突破

磨料磨具行業(yè)一個基礎(chǔ)行業(yè)，但機(jī)械加工始終占據(jù)著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進(jìn)與突破意義非凡。

一，磨具物理結(jié)構(gòu)改進(jìn)，如使單位時間內(nèi)作用工件磨粒數(shù)增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；

二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。目前，由超硬磨具帶來、磨削效果已被廣泛認(rèn)可。

三，新型磨料磨具出現(xiàn)，電鍍金剛石砂輪現(xiàn)貨供應(yīng)，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細(xì)金剛石鋸片磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其磨削加工優(yōu)勢得到淋漓盡致展現(xiàn)。

縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩(wěn)定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具磨削加工時線速度高、磨削、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。

此外，滿足各種需要陶瓷結(jié)合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術(shù)進(jìn)步而擴(kuò)大應(yīng)用范圍，成為磨削加工主要產(chǎn)品。

金剛石磨片刀片

金剛石磨片刀片剛開始以焊接時金剛石磨片刀片為主，只適合精加工工序，余量小于0.5mm以內(nèi)。之后通過不斷的研究，研制出整體式金剛石磨片刀片，廣泛應(yīng)用于高硬度鑄造件，硬面加工等領(lǐng)域。

修復(fù)后的工件硬度一般在HRC45以上，并且部分工藝存在斷續(xù)工況，對金剛石磨片磨料刀具和具來講，已完全超出自身性能，因為金剛石磨片刀片具有HRC98.5左右的高硬度，和可承受的1300℃的高溫，高耐磨性，尤其是推出的非金屬粘合劑金剛石磨片刀片BN-S20牌號，除以上性能以外，其抗沖擊韌性和抗斷裂性能更強(qiáng)，強(qiáng)斷續(xù)切削工件不會出現(xiàn)崩刀問題。

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