數(shù)控系統(tǒng)維修

測(cè)量比較法

　cnc系統(tǒng)生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)印刷線路板時(shí)，三菱數(shù)控系統(tǒng)維修價(jià)格，為了調(diào)整、維修的便利，在印刷線路板上設(shè)計(jì)了多個(gè)檢測(cè)用端子。用戶也可利用這些端子比較測(cè)量正常的印刷線路板和有故障的印刷線路板之間的差異?？梢詸z測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有時(shí)還可對(duì)正常的印刷線路人為地制造“故障”，如斷開連線或短路，撥去組件等，以判斷真實(shí)故障的起因。為此，維修人員應(yīng)在平時(shí)積累印刷線路板上關(guān)鍵部位或易出故障部位在正常時(shí)的正確波形和電壓值。因?yàn)閏nc系統(tǒng)生產(chǎn)廠往往不提供有關(guān)這方面的資料。

主軸定向（Orientation）為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動(dòng)作的基準(zhǔn)點(diǎn)。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號(hào)（如接近開關(guān)）定向、外部機(jī)械方法定向。雙驅(qū)動(dòng)控制（Tandem control）對(duì)于大工作臺(tái)，一個(gè)電動(dòng)機(jī)的力矩不足以驅(qū)動(dòng)時(shí)，可以用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)協(xié)同驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)軸中一個(gè)是主動(dòng)軸，另一個(gè)為從動(dòng)軸。主動(dòng)軸接收CNC的控制指令，從動(dòng)軸增加驅(qū)動(dòng)力矩。剛性攻絲（Rigid tapping）攻絲操作不使用浮動(dòng)卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進(jìn)給軸的同步運(yùn)行實(shí)現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，嘉興三菱數(shù)控系統(tǒng)維修，攻絲軸的進(jìn)給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。

原理分析法

  根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，維修人員可從邏輯上分析器件各點(diǎn)的電平和波形，三菱數(shù)控系統(tǒng)維修哪家好，然后用萬(wàn)用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測(cè)量、分析、對(duì)比，從而找出故障。這種法對(duì)維修人員的要求較高，維修人員必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)乃至每個(gè)電路的原理有清楚的了解。但這也是檢查疑難故障的終 法。

接口信號(hào)法

  由于數(shù)控機(jī)床的各個(gè)控制部分大都采用I/O接口來(lái)互為控制，利用機(jī)床各接口部分的I/O接口信號(hào)來(lái)分析，則可以找出故障出現(xiàn)的部位。利用接口信號(hào)法進(jìn)行故障診斷的全過(guò)程可歸納為：故障報(bào)警—故障現(xiàn)象分析—確定故障范圍（大范圍）--采用接口信號(hào)法—邏輯分析—確定故障點(diǎn)—排隊(duì)故障。

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