炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性，也有膨脹的功效，并促進(jìn)燒結(jié)，使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。但加入量過多，由于其含有大量低熔點(diǎn)物相，則降低炮泥的耐侵蝕性，加入量常為5%～8%。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時(shí)，礦用炮泥供應(yīng)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

炮泥的成分：炮泥是一種不定型耐火材料，河南礦用炮泥，其組成可以分為兩個(gè)部分耐火骨料和結(jié)合劑。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，礦用炮泥批發(fā)，提高其強(qiáng)度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進(jìn)一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

鐵口噴濺的原因可能是高爐氣體進(jìn)人鐵口團(tuán)，高爐氣體通過爐殼、搗打料、冷卻壁、炮泥、碳磚和鐵口內(nèi)蘑菇狀炮泥的裂縫或縫隙中進(jìn)人鐵口。此外，在高爐底座有裂縫，鐵口堵塞和鐵口粗糙的情況下，高爐氣體也可能進(jìn)人鐵口，從而引起鐵口出鐵時(shí)噴濺。

但隨著高爐的大型化、人爐品位的降低和冶煉強(qiáng)度的強(qiáng)化(高風(fēng)溫、富氧吹噴、高風(fēng)壓等)，鐵口負(fù)荷嚴(yán)重過大。鐵口難開、鐵口放炮、渣鐵泛濫、堵口冒泥，斷鐵口、鐵口漏和鐵口噴濺等事故時(shí)有發(fā)生，就目前現(xiàn)場來說，難解決和普遍存在的問題就是鐵口噴濺。

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