軸承游隙測量的確定方法

軸承游隙測量的方法主要有儀器測量法、簡單測量法及塞尺測量法。

塞尺測量法在現(xiàn)場使用，適用于大型和特大型圓柱滾子軸承徑向游隙的測量，將軸承立起或平放測量，若有爭議時以軸承平放時的測值為準。

軸承的大徑向游隙測值和小徑向游隙測值的確定方法：用塞尺片沿滾子和滾道圓周間測量時，轉(zhuǎn)動套圈和滾子保持架組件一周，在連續(xù)三個滾子上能通過的塞尺片的大厚度為大徑向游隙測值。

在連續(xù)三個滾子上不能通過的塞尺片的小厚度為小徑向游隙測值。取大和小徑向游隙測值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。使用塞尺測量法所測得的游隙值允許包括塞尺厚度允差在內(nèi)的誤差。

磁鐵吸合的工作臺要擦拭干凈

測量中的注意事項：①因為此測量是精密測量，精度是 在0.001mm的范圍內(nèi)，首要注意千分表的指針要與測量面相垂 直，葉頂間隙測量設備，讀數(shù)時目視方向與表盤相垂直，葉頂間隙測量價格，以保證檢測的準確性。②在 測量的過程中，指針需持續(xù)壓在檢測面上，不能離開零件，直到 測量完畢，上海葉頂間隙測量，避免表針離開工件時，再次壓到檢測面時會發(fā)生震 動，使誤差加大。③磁鐵吸合的工作臺要擦拭干凈，以免吸合不 穩(wěn)發(fā)生表座移動，影響測量精度。

善測（天津）科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū)，于 2015年 7 月份成立，公司注冊資本 500 萬，是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。 

 發(fā)動機葉尖間隙檢測通常采用的方法有光纖法、電渦流法、微波法、調(diào)頻電容法等等，而本項目是基于調(diào)幅電容法對發(fā)動機葉尖間隙動態(tài)檢測的嘗試，通過較高頻率的模擬電路及高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來提取模擬出的葉尖間隙電容上電壓幅度的變化(模擬發(fā)動機轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分)。 在研究過程中，通過設置在時間內(nèi)對葉尖間隙電容進行充放電，然后通過搭建的信號提取及調(diào)理電路將間隙電容上電壓的變化量輸出，后端通過CPLD編寫的邏輯來控制模數(shù)轉(zhuǎn)換器、高速存儲器和上位機接口協(xié)調(diào)工作。 經(jīng)過大量實驗和調(diào)試工作，實現(xiàn)了對電容上電壓幅度變化量的提取，論證了調(diào)幅電容法在發(fā)動機葉尖間隙檢測中可行。然而，為了方便前期的調(diào)試工作，葉頂間隙測量系統(tǒng)，系統(tǒng)模擬部分的控制邏輯是由多個數(shù)字芯片搭建而成，當工作在高頻信號時，信號波形有一定失真，這直接導致電容兩端的電壓輸出值與理想值有一定差距。在后期的改進中，該部分控制電路與數(shù)模轉(zhuǎn)換器、RAM的控制邏輯一樣應被設計在CPLD中，由此能大幅提高系統(tǒng)的檢測精度。

 

 

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