國外近年來還發(fā)展了內(nèi)嚙合自由珩齒工藝，瑞士已生產(chǎn)出內(nèi)嚙合珩齒機。這種工藝采用內(nèi)齒圈珩輪加工外東莞齒輪加工工件，平均單件工時為１～２ｍｉｎ，珩后精度可提高２級，一般可達６～７級。如果提高珩前精度，將能珩出更高精度的齒輪。

磨齒分為展成磨齒和成形磨齒２大類。一般說來，展成磨齒的效率較低（蝸桿砂輪磨齒除外），磨齒費用較高，機床復(fù)雜，價格昂貴，限制了其在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，僅在少數(shù)精密機械及工具行業(yè)使用。而成形磨齒具有機床簡單、效率較高、成本較低等優(yōu)點，小模數(shù)齒輪，但由于過去成形磨齒砂輪修整問題未得到很好解決，也妨礙了成形磨齒工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用?，F(xiàn)在各國都在積極研究高精度、gao效率、多功能、性能穩(wěn)定的新型磨齒加工方法和磨齒機。

一般來說，小模數(shù)齒輪批發(fā)，產(chǎn)品的硬度取決于齒輪的材質(zhì)。齒輪的常見材質(zhì)有ZG45，ZG35，小模數(shù)齒輪廠，40Cr等，材質(zhì)硬度高的話，齒輪也會越耐磨，使用壽命也越長。我們經(jīng)常會遇到客戶發(fā)過來的舊齒輪齒形被磨損的非常嚴重，顯然這種材質(zhì)在這種情況下的硬度和耐磨性都不是很好。因此我們需要采用耐磨的材質(zhì)去進行齒輪加工，對于小齒輪的話，還要進行齒面熱處理，進一步提高齒面的硬度。

關(guān)于齒輪熱處理畸變的情況很復(fù)雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，熱處理過程的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力都會對變形產(chǎn)生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計、整個工藝過程、技術(shù)要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。

有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難，要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮，具體情況具體分析，采取相應(yīng)措施，排除或減弱齒輪作為機械傳動裝置中的主要零件，其應(yīng)用十分廣泛。塑料齒輪因其質(zhì)量輕、成本低、惰性好等優(yōu)點在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐步替代了金屬齒輪。模具是影響塑料齒輪注射成形質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何提高模具設(shè)計的質(zhì)量與效率是齒輪模具行業(yè)面臨的關(guān)鍵共性問題。

齒輪鑄件也被稱為鑄鋼齒輪。這是因為大多數(shù)的齒輪都是由鑄鋼制造的 。在此，我分享一些有關(guān)生產(chǎn)齒輪鑄件和相關(guān)的熱處理信息。齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數(shù)噸不等。

齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼，小模數(shù)齒輪供應(yīng)商，也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達到很高的抗拉強度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。關(guān)于鑄造工藝， 通常地板成型工藝就適用并能滿足正常需求。

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