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臥式日糧制備機工藝設計原則:臥式日糧制備機工藝設計范圍包括車間、各庫房和生產(chǎn)部分,具體包括;工藝規(guī)范和設備的選擇、工藝參數(shù)的計算、設備所需動力、蒸汽、通風除塵的計算和網(wǎng)絡系統(tǒng)圖的繪制、崗位人員的安排、工藝操作程序和方法的制定以及立式干粉飼料混合攪拌機設備、 動力材料所需經(jīng)費的概算。另外,在設計人員設計工程圖的過程中,麥麩稻糠臥式日糧制備機,還需繪制樓層板洞眼圖和預埋螺栓,設計原則要求如下:
立式干粉臥式日糧制備機
(一)充分考慮顆粒飼料加工設備產(chǎn)品生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、經(jīng)濟效益、建設投資以及對加工物料的適應性、配方更換的靈活性和對應的擴大生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)品的品種等多方面綜合因素,使工廠和社會能夠得到較大的經(jīng)濟效益。
(二)工藝流程應注意流暢、完整、簡單.不得出現(xiàn)工序重復。除了一般的生產(chǎn)配合粉料的工藝過程外,根據(jù)需要,當生產(chǎn)特種飼料或者是預混合料時,應相應增加制粒、擠出膨化、液體添加、壓片、壓塊、前處理等工藝過程。
(三)盡量采用先進的工藝流程及工藝設備,以保證產(chǎn)量、質量和節(jié)約能耗。設備選擇、新市場營銷推廣時,盡可能的采用系列化、標準化、零部件通用化的機械設備。設備布置應緊湊,并且要盡量的減少占地面積,但又要有足夠的操作空間.以便于操作、維修和管理。
(四)設計中應充分考慮建立對工作人員有利的工作條件,有效地治理噪聲和粉塵,減輕勞動強度,完善的勞動保護、防塵、防火、防爆、防震等系列措施要一應俱全,進而保證安全生產(chǎn)。
(五)為保證工藝流程的連續(xù)性,后序生產(chǎn)能力比前序要增加10%,另外,為保證達到干粉攪拌機投料后的生產(chǎn)能力,一機多用臥式日糧制備機,設計的生產(chǎn)能力應比實際生產(chǎn)能力大15%一20%。
首先,臥式日糧制備機結構好:結構簡單;稱重更加準確;輕松處理大的圓形或方形干草包;由于飼料對料筒側壁的壓力小,攪拌車的磨損率大大降低。
臥式日糧制備機結構簡單。相比之下,臥式攪拌車部件較多,所需維護也就較多。除此之外,部件多就意味著出現(xiàn)故障的幾率大,從而影響正常使用。立式攪拌車的攪拌效果更均勻準確。原因在于飼料被絞龍攪上去再自然落下來,如此反復,攪拌效果非常好。然而,要實現(xiàn)這一點還要保證上料順序正確。臥式攪拌車每次攪拌都有一些飼料殘留在料箱底部,一直沒被攪拌開。立式TMR飼料攪拌機能夠輕松處理大捆飼料。對于圓形或者方形的大捆飼料,大部分臥式攪拌車處理起來很困難,而立式攪拌車能輕而易舉攪拌。由于立式攪拌機料箱底部和側壁受到的壓力很小,設備磨損很慢。臥式攪拌機就沒有這個優(yōu)點,磨損得反而更快,使用壽命也會相應縮短。
臥式日糧制備機原料的管理:首先要保證原料的質量,從進貨及貯存中來控制。
在原料接收過程中對于存在明顯質量問題的原料應拒絕接收;在品種、數(shù)量等方面不相符時,要及時上報,在發(fā)貨方與收貨方或中間方的協(xié)調(diào)同意后方可接收入庫。原料入庫時要準確記錄原料名稱、入庫日期、數(shù)量規(guī)格等。
在原料貯存時要注意通風防潮,不同種類或不同批次的飼料堆放時要保持一定的間距,以方便鏟車取用。對于威脅飼料安全的行為(明火、有毒有害物質等)要嚴格禁止。
其次,測定飼料原料的營養(yǎng)成分是科學配制TMR的基礎。因原料的產(chǎn)地、收割季節(jié)及調(diào)制方法的不同,其干物質含量和營養(yǎng)成分都有較大差異,故TMR原料應每周化驗一次或每批化驗一次。原料水分是決定TMR攪拌機飼喂成敗的重要因素之一,其變化必將引起日糧干物質含量的變化
臥式日糧制備機可用于飼料機械設備的顆?;旌虾蛿嚢?,刀片臥式日糧制備機,自吸式飼料攪拌,流動性強,運輸方便。它是一種可以粉碎或攪拌的一體化混合機。電機一般配備2.2kw。這種類型的進料混合器專門用于提升器,小型喂料器和中小型飼料廠。良好的飼料混合型號
臥式日糧制備機是一種利用機械力和重力均勻混合兩種或多種物料的機械設備。
常見類型的飼料攪拌機有:犁刀式攪拌機,螺旋帶式攪拌機,無重力攪拌機,臥式日糧制備機,V型攪拌機,雙螺旋錐形攪拌機,高速和低速液體攪拌機以及行星式動力攪拌機。
看實力:想買一臺的臥式日糧制備機,不僅要從生產(chǎn)中考慮,選擇可靠的生產(chǎn)廠家是很重要的,比如設備質量問題,性能問題,購買后再購買 - 銷售問題可以快速,及時地逐一解決,是一個的制造商。 看品牌:現(xiàn)在我們熟悉市場廠家20多年來做的飼料機械很少,羊,正昌,恒福等,服務更完善,更有信譽的老品牌廠家。
飼料攪拌機的工作特性
進料混合器的合適填充系數(shù)為0.6-0.8,均勻混合的變異系數(shù)為CV7%,混合循環(huán)一般為3-6min。混合循環(huán)的長度主要與混合材料的性質有關 在混合過程中,進料混合器易于分離和自動分級,因此不適合混合配方中各組分的比例和粒度差異很大的材料。
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