塑料自料口進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送。在成型過程中，物料以粉狀或顆粒狀從料斗加入至塑料擠出機后，要完成輸送，壓實，壓縮，熔融塑化、均化成均勻融體的過程。在螺桿加料段，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進(jìn)一步被壓實與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線報價多少，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達(dá)熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料量相應(yīng)減少。大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變黏流態(tài)，但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。塑料擠出機機頭中口模是個成型部件，物料通過它而獲得一定截面的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

雙螺桿塑料擠出機故障解決辦法       當(dāng)塑料擠出機的給料電機出現(xiàn)故障一般表現(xiàn)在以下幾個方面：1 電機無法啟動；2 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。電機無法啟動時，首先檢查電源電壓是否正常；然后查看急停保護(hù)按鈕是否在斷開的位置；啟動按鈕是否正常；過流和失磁保護(hù)是否動作；這些故障都比較好處理。電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，一般有以下幾個原因：1、主控板速度環(huán)放大倍數(shù)不符合要求，可以調(diào)節(jié)RP5電位器，但要記清楚原來的位置。如果不起作用，要恢復(fù)到原來的位置。2、調(diào)速電位器不好：更換電位器。

塑料擠出機工作原理：

在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開塑料擠出機， 這個機頭設(shè)計 成理想的形狀，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線廠家，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是塑料擠出機的驅(qū)動機構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)線型號， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免，濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料， 這一點特別重要。 擠塑機的螺桿分進(jìn)料段， 塑化，熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

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