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1:以知厚壁無縫管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法:
壓力=(壁厚*2*厚壁無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
2:以知厚壁無縫管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*厚壁無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
3:厚壁無縫管承受壓力計(jì)算方法:
設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D; 管子壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S) 其中S 為安全系數(shù); 因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8; P小于17.5MPa,S選S=6; P大于17.5MPa,S選S=4; 我們選安全系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,故管子可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPa>設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取S=4 故管子可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa
厚壁無縫管焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)厚壁無縫管的材質(zhì)和壁厚來選擇。因?yàn)椴煌暮附臃椒?,具有不同的電弧熱和電弧力,不同的焊接方法具有不同的特性。如:鎢極弧焊的特點(diǎn)是電流密度較小,電弧燃燒穩(wěn)定,焊縫成型好,特別適用于薄板焊接,而厚板焊接就不是選擇;等離子弧的特點(diǎn)是弧柱溫度高,能量密度大,等離子弧的挺直度好,其剛性和柔性具有較寬的調(diào)節(jié)范圍,而且工作穩(wěn)定,但操作起來較復(fù)雜;埋弧焊則具有熔深能力和焊絲熔敷的特點(diǎn),因而焊接速度可以大大提高,焊接成本較低,但勞動(dòng)條件及環(huán)境相對(duì)較差。由此可見,不同的焊接方法具有不同的能力和不同的運(yùn)行成本,根據(jù)厚壁無縫管的材質(zhì)和壁厚,合理選擇焊接方法是保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本的一項(xiàng)非常重要的工作。
此外,就是同一種焊接方法,焊接電流的種類及大小、電弧電壓、焊接速度、使用的焊接材料等,都對(duì)電弧熱和電弧力有較大影響。所以,厚壁無縫管,不同的焊接方法,只能適用于不同材料、不同厚度的焊接。下圖展示了不同的焊接方法,適應(yīng)于不同厚度的焊接速度范圍。
兩種厚壁無縫管工藝流程概述 :
1、冷拔(軋)厚壁無縫管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。
2、熱軋(擠壓厚壁無縫管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。
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