新機改造和舊機大修車床改造都必須經(jīng)過如下相同改造

　?。?）更換X軸、Z軸絲桿、軸承、電機。

　?。?）增加電動刀架和主軸編碼器。

　?。?）增加軸向電機的驅(qū)動裝置，限制運行超程的行程開關(guān)，加裝變頻器（客戶需要）以及為了加工和安全所需的電氣部分。

　　（4）X軸、Z軸的絲桿兩端支承面的配刮、滾珠絲桿副托架與床鞍的配刮、床身與床鞍導(dǎo)軌副進行配刮。

　?。?）據(jù)需要增加防護設(shè)施，如各向絲桿的防護罩，安全防護門，行程開關(guān)的防護裝置。

隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品多樣化的要求日益強烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，同時隨著汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費品的高速增長，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，其精度日趨提高，并且性能不斷改善，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化、高i效和高質(zhì)量復(fù)雜零件加工要求。因此，對制造機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備——機床，必然會相應(yīng)地提出高的效率的、高精度和高自動化的要求。

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①將刀具快速移至工件上方。

②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。

③靠近工件時改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，西鐵城車床廠家，記下此時機床坐標(biāo)系中的z值，-140.400，則工件坐標(biāo)系原點W在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400。

（3）將測得的x，西鐵城車床，y，z值輸入到機床工件坐標(biāo)系存儲地址G5*中（一般使用G54～G59代碼存儲對刀參數(shù)）。

（4）進入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動鍵（在自動模式下），運行G5*使其生效。

（5）檢驗對刀是否正確。

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