通常，固體廢物可以加工成各種類型的煉鋼產(chǎn)品，并添加磷礦粉壓球粘結(jié)劑定制。這是固體廢物利用的主要方向。它可用于熔煉過程中的冷卻，熔渣，脫磷，脫硫和穩(wěn)定的轉(zhuǎn)爐操作。除了大量的FeO外，污泥冷壓附聚物還含有氧化鈣，氧化鎂，氧化錳和其他成分。具體的形成條件決定了化學(xué)反應(yīng)性高于其他煉鋼輔助材料。

它可以用作轉(zhuǎn)爐造渣劑，可以減少添加的石灰量。一般來說，對轉(zhuǎn)爐的需求量為15-20千克/噸，對釩轉(zhuǎn)爐的需求量更大。冷壓塊用于轉(zhuǎn)爐，減少原料消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時(shí)間，保護(hù)爐襯，提高爐齡。同時(shí)，粉塵中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)，煉鐵等過程。鋼可以實(shí)現(xiàn)有用材料的短循環(huán)再循環(huán)。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥顆粒冶煉，平均每爐氧氣供應(yīng)11s，氧氣消耗減少1m3 / t，氧化鐵消耗量減少10kg / t，石灰消耗減少6 -8kg /噸。

傳統(tǒng)式技術(shù)性生產(chǎn)制造的非金屬材料顆粒，在其中一些沒辦法產(chǎn)生，一些冷擠壓強(qiáng)度僅為20-40kg/球，碰到水后會(huì)出現(xiàn)一些制粒和土體，水份被毀壞，好多個(gè)鐘頭更黏合以后，它是粉末狀的（如生石灰粉等）。并且大家的磷礦粉壓球粘結(jié)劑定制成形率是90％-95％，顧客的冷強(qiáng)度有多高，大家會(huì)得出高黏合劑，我們可以做到3800N。不管應(yīng)用哪種顆粒，顧客都必須防水或長期性存儲(chǔ)，我們可以確保球團(tuán)礦在水中和存儲(chǔ)時(shí)“可以信賴”。

       磷礦粉壓球粘結(jié)劑定制能夠立即與濕鐵粉混和并拌和成球。可立即用以制冷含水量為4.0-8.5％的濕鐵粉，不用干躁。它能夠在球產(chǎn)生后2天裝車，圓球的含水量在3％之內(nèi)。留意：之前的鐵粉超細(xì)粉冷壓球團(tuán)礦膠有較高的用水量用以鐵超細(xì)粉。一般，水成分在1.5％至3.5％中間，能夠冷壓成球。含水量高過3.5％后，不可以冷壓。入球時(shí)，鋁灰球黏合劑，必須用高溫烘干設(shè)備來干躁濕鐵粉，消耗很多電力能源，而且冷壓成球的成本增加。一般占人力，電力能源，設(shè)備耗損等花費(fèi)，三氧化二鋁粘接劑鋁灰球焊接材料，一噸鐵粉冷壓球的成本增加50多元化。冷壓球團(tuán)礦溫度：950℃。干躁后，單獨(dú)圓球的抗拉強(qiáng)度≥2000N。

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