噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

一、活性炭吸附法：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積大，焦作化工廢氣處理設(shè)備，能耗大，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，化工廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量；火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，化工廢氣處理設(shè)備有哪些作用，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

噴漆廢氣采用霧化洗滌-過(guò)濾處理法

大風(fēng)量、低濃度噴漆廢氣采用霧化洗滌-過(guò)濾處理法進(jìn)行處理漆霧、粉塵和吸附-催化燃燒法凈化廢氣氣體是成熟的治理工藝。此方法運(yùn)行費(fèi)用低、治理效果好、操作簡(jiǎn)便且。

選用正確的纖維濾料以及洗滌裝置是漆霧處理的關(guān)鍵，也是確保廢氣凈化設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。合理設(shè)計(jì)的熱氣循環(huán)系統(tǒng)及換熱器是催化燃燒電耗小、設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用低的主要原因。

常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)

常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結(jié)構(gòu)，對(duì)于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對(duì)于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

對(duì)于水平式吸附裝置，化工廢氣處理設(shè)備制造，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過(guò)速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動(dòng)力費(fèi)用相應(yīng)增大。

隨著活性炭的吸附過(guò)程，設(shè)備阻力隨之緩慢增加，當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí)，設(shè)備阻力達(dá)到大值，此后的設(shè)備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)出風(fēng)口處設(shè)置一套差壓測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)該裝置進(jìn)出口的廢氣壓力差進(jìn)行檢測(cè)并顯示，及時(shí)更換活性炭。

 

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