塑料擠出機(jī)在塑料的擠出成型需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即原料塑化，塑料擠出機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)，成型，冷卻。塑料擠出機(jī)也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)等；擠出機(jī)按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)的產(chǎn)量是根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速來決定的。螺桿轉(zhuǎn)速可以影響擠出機(jī)擠出塑料的產(chǎn)量，還能影響到塑化效果的好壞。

擠出機(jī)節(jié)能。

　　擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

　　動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

　　加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。

　　在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

雙螺桿塑料擠出機(jī)的特點(diǎn) ：

          雙螺桿塑料擠出機(jī)是一種的混煉、擠出設(shè)備。 雙螺桿塑料擠出機(jī)具有剪切速率小，塑料擠出機(jī)設(shè)備哪家好，物料不易分解，塑化混煉均勻，塑料擠出機(jī)設(shè)備，產(chǎn)量高，質(zhì)量優(yōu)，自潔性好，適應(yīng)范圍廣，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 PVC 粉料直接成型，效果良好。雙螺桿塑料擠出機(jī)采用自動(dòng)溫控，塑料擠出機(jī)設(shè)備價(jià)錢，真空排氣，螺桿芯部油冷，機(jī)筒冷卻有風(fēng)冷或油冷兩種。雙螺桿塑料擠出機(jī)主電機(jī)及喂料電機(jī)可分別采用交流變頻調(diào)速系統(tǒng)或直接調(diào)速系統(tǒng)。

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