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在不同的用途下,選用的焊絲直徑也會(huì)不同。一般而言,半自動(dòng)埋弧焊的焊絲更細(xì)一些,普遍為1.6mm、2.0mm、2.4mm,這樣做的好處是焊絲可以順利地通過軟管輸送,并且不會(huì)影響到焊工在操作時(shí)的手感。自動(dòng)埋弧焊則會(huì)使用直徑3~6mm的粗焊絲,這樣有利于充分發(fā)揮出自動(dòng)埋弧焊的大電流和高熔敷率特點(diǎn)。在電流相同的情況下采用的焊絲直徑也可能不同:相同電流下使用小直徑焊絲時(shí),焊縫的熔深更好、焊縫的熔寬更小。但當(dāng)工件裝配不良、需焊縫寬大時(shí),選用較粗的焊絲比較適宜。隨著焊接冶金技術(shù)和焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,埋弧焊材料已經(jīng)從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼和一些有色金屬,如鎳基合金、鈦合金、銅合金等,寧夏焊材經(jīng)銷代理。 采用氣渣聯(lián)合保護(hù),寧夏焊材經(jīng)銷代理,寧夏焊材經(jīng)銷代理,獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過渡均勻。寧夏焊材經(jīng)銷代理
電弧電壓對(duì)熔深的影響很小,主要影響熔寬,隨著電弧電壓的增大,熔寬增大,而熔深及余高略有減小。為保證電弧的穩(wěn)定燃燒及合適的焊縫成形系數(shù),電弧電壓應(yīng)與焊接電流保持適當(dāng)?shù)年P(guān)系。焊接電流增大時(shí),應(yīng)適應(yīng)提高電弧電壓,與每一焊接電流對(duì)應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不超過10V。當(dāng)電弧電壓取下限時(shí),焊道窄;取上限時(shí),焊道寬。若電弧電壓超出該合適范圍,焊縫成形將變差。電弧電壓除對(duì)焊縫成形有影響外,還會(huì)改變?nèi)鄯蠼饘俚幕瘜W(xué)成分。當(dāng)電弧電壓增加時(shí),焊劑的熔化量增加,熔渣和液態(tài)金屬重量間的比值增大,過渡到熔敷金屬中的合金元素會(huì)有所增加。 寧夏焊材經(jīng)銷代理隨著我國(guó)焊接工業(yè)自動(dòng)化水平的提高,普通焊條市場(chǎng)正逐步被被焊絲替代。
因而它們的化學(xué)成分和物理性能不僅影響埋弧焊過程中的穩(wěn)定性、焊接接頭性能和質(zhì)量,同時(shí)還影響著焊接生產(chǎn)率,因此根據(jù)焊縫金屬要求,正確選配焊絲和焊劑是埋弧焊技術(shù)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。焊劑的選擇應(yīng)根據(jù)母材化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、焊絲化學(xué)成分、焊接結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境等具體要求進(jìn)行選擇。埋弧焊劑的選擇一般應(yīng)考慮以下要求:1.埋弧焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊接采用適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝,焊縫金屬應(yīng)具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分和良好的力學(xué)性能(適合母材的強(qiáng)度和較高的塑性和韌性),以及較強(qiáng)的抗冷和熱裂紋能力。2.埋弧焊劑應(yīng)具有良好的工藝性埋弧焊劑具有良好的工藝性能:電弧燃燒穩(wěn)定,熔渣具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)、粘度和表面張力。焊道與焊道、焊道與母材完全熔合,過渡光滑,無明顯咬邊,易脫渣,焊接表面形成良好,焊接過程中有害氣體較少。3.埋弧焊劑需要一定的粒度,不能太粉。焊劑必須有一定的劑必須具有一定的顆粒強(qiáng)度。埋弧焊劑的粒度分為兩種:普通粒度埋弧焊劑的粒度為~(8~40目)用于普通埋弧焊和電渣焊;細(xì)粒度埋弧焊劑的粒度為~(14~60目)適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中,粒度小于60止的細(xì)顆粒不超過5%,粒度大于14目的粗顆粒不超過2%。
于熔化極電弧焊,它和氣保焊的區(qū)別就是保護(hù)不用氣體,而是用焊劑保護(hù),焊接時(shí)電弧埋在焊劑下面施焊,顧名思義埋弧焊。埋弧焊絲根據(jù)規(guī)格不同主要有3.2mm、4.0、5.0等,當(dāng)然也可以根據(jù)客戶的需求生產(chǎn)不同線徑的產(chǎn)品。埋弧焊絲包裝都是無芯軸包裝形式,使用時(shí)都是套到現(xiàn)成的工裝上放線使用,所以包裝形式分不同的內(nèi)徑和重量。常規(guī)重量有25kg、50kg、250kg,也有100kg、150kg、200kg的型號(hào)。埋弧焊主要適用于平焊位置焊接,如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。全稱為埋弧自動(dòng)焊。由于熔渣隔絕空氣,具有良好的保護(hù)作用,使焊接參數(shù)可以通過自動(dòng)調(diào)整來穩(wěn)定。
常見一般藥芯焊絲1、DY-YJ502(Q)鈦型渣系的藥芯焊絲。加工工藝、物理性能質(zhì)量,可以開展全部位焊接,尤其是質(zhì)量的極低溫延展性。普遍用以造船業(yè)、鋼架結(jié)構(gòu)、公路橋梁等。2、DY-YJ507(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。物理性能質(zhì)量,蔓延氫成分低,具備質(zhì)量的極低溫抗裂纖維特性。-40度沖擊性功可做到80之上。用以機(jī)械設(shè)備制造、水電工程、石油化工設(shè)備機(jī)器設(shè)備等。3、DY-YJ607(Q)堿型渣系的藥芯焊絲。物理性能質(zhì)量,蔓延氫成分低,適用60KG級(jí)強(qiáng)大度高耐磨鋼的焊接。4、YJ502CrNiCu(Q)鈦型全部位焊接藥芯焊絲。用以耐空氣浸蝕鋼的焊接。如深海服務(wù)平臺(tái)的焊接用。5、YJ502Ni(Q)鈦型全部位焊接藥芯焊絲。極低溫沖擊性消化吸收功高,達(dá)到-40度溫度下金屬構(gòu)件的應(yīng)用。 焊接材料產(chǎn)品性能向強(qiáng)大、高潔凈、高效率、耐腐蝕和綠色環(huán)保,產(chǎn)品生產(chǎn)方式向清潔、節(jié)能、柔性方向發(fā)展。黑龍江焊材
氣體焊接或鎢氣體焊接時(shí),焊絲作為填充金屬保護(hù)焊接;寧夏焊材經(jīng)銷代理
(1)根據(jù)焊接時(shí)保護(hù)氣體的不同,藥芯焊絲可分為:氣體保護(hù)藥芯焊絲和自保護(hù)藥芯焊絲。(2)根據(jù)不同的制造方法,藥芯焊絲可分為:有縫藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。有縫藥芯焊絲由薄鋼帶通過成型軋輥加工成槽,卷入藥粉,軋成管狀,然后拔絲加工而成。鋼帶原料一般為低碳鋼,成品焊絲表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理,同時(shí)要有良好的送絲性能,所以要進(jìn)行表面處理。無縫藥芯焊絲是將藥粉填充在預(yù)先成型的鋼管中,然后電鍍拔絲,達(dá)到焊絲產(chǎn)品直徑的尺寸。無縫藥芯焊絲的成品絲可進(jìn)行鍍銅處理,焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導(dǎo)電性均優(yōu)于有縫藥芯焊絲。(3)根據(jù)填充藥粉的不同組成,藥芯焊絲可分為熔渣型藥芯焊絲,金屬粉型藥芯焊絲。根據(jù)熔渣的堿度,熔渣型芯焊絲可分為鈦型(酸性渣)、鈦鈣型(中性或弱堿性渣)和堿性(堿性渣)藥芯焊絲。(4)根據(jù)用途的不同,藥芯焊絲可分為:低碳鋼和490MPa級(jí)鋼、強(qiáng)大度鋼、耐熱鋼、低溫鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼、硬面堆焊用藥芯焊絲。因?yàn)樗幮竞附z可以調(diào)節(jié)內(nèi)部藥芯配方,所以和手工電焊條一樣,藥芯焊絲品種齊全,包括造船業(yè)全位置藥芯焊絲、海洋結(jié)構(gòu)低溫藥芯焊絲、鍋爐等,耐熱鋼芯焊絲等。 寧夏焊材經(jīng)銷代理
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