回轉(zhuǎn)窯停窯后，為防止窯身彎曲，應(yīng)進(jìn)行翻窯?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯，除設(shè)有主馬達(dá)外，還設(shè)有輔助傳動裝置，以便利窯的轉(zhuǎn)動，尤其臨時(shí)停、開車，效果更佳。輔助馬達(dá)翻窯有以下好處：

①減少不定時(shí)翻窯的麻煩，又可根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動，停車時(shí)不會因窯內(nèi)負(fù)荷偏一側(cè)而發(fā)生倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象（主馬達(dá)翻窯在停車時(shí)常常發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)），容易發(fā)生機(jī)械事故。

②便于鑲砌磚時(shí)控制磚的位置，高嶺土回轉(zhuǎn)窯解決方案，避免磚位轉(zhuǎn)過頭的現(xiàn)象。

③臨時(shí)停窯后，可避免因電機(jī)或機(jī)械一時(shí)有問題不能轉(zhuǎn)窯，造成物料粘在一起、負(fù)荷過大的現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)機(jī)械一時(shí)某處吃力不均，負(fù)荷過大，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)不起來，可用輔助馬達(dá)翻窯，使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)一會，負(fù)荷減小，給主馬達(dá)轉(zhuǎn)窯提供有力的幫助。

④回轉(zhuǎn)窯彎曲后，主馬達(dá)轉(zhuǎn)不起時(shí)，可用輔助馬達(dá)翻窯。

⑤用輔助傳動翻窯，轉(zhuǎn)動慢，可防止生料涌進(jìn)燒成帶，又可使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料保持松散不結(jié)塊，不粘在窯皮上，避免轉(zhuǎn)窯時(shí)把窯皮粘下來。

在設(shè)備技術(shù)融入到設(shè)備的生產(chǎn)制作過程中，陶?；剞D(zhuǎn)窯篦冷機(jī)的合理操作事項(xiàng)需要合理的操作，才能實(shí)現(xiàn)更大的價(jià)值，而篦冷機(jī)的合理操作重點(diǎn)是：⑴料層厚度的監(jiān)測和控制，一段料層厚度的監(jiān)測一般通過篦冷機(jī)內(nèi)攝像鏡頭和一室和二室篦下壓力來進(jìn)行：正常情況下，料層厚度600mm—700mm。二段料層厚度參照一段料層厚度和五室篦下壓力來控制3.5—4.5ka，料層厚度在650mm以下，和三段八室篦下壓力2.5—3.0kpa，通過一、二、三段料層厚度控制篦下壓力。使一、二、三段分配出一個(gè)合理速比。一、二、三段料層厚度的調(diào)節(jié)，通過一、二、三段篦床的速度的調(diào)節(jié)來控制。固定充氣篦床上的料層厚度，是通過調(diào)節(jié)篦冷機(jī)兩側(cè)充氣梁供風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、壓頭、電流大小來調(diào)整。在篦冷機(jī)的受料端前面安裝了空氣熗和推“雪人”裝置，這樣有助于清理大塊窯皮和料球及“雪人”保證窯工況的正常。(1)篦下壓力與料層厚度一般成正比，但當(dāng)出窯熟料結(jié)粒變差、跑生料、結(jié)大塊，入篦冷機(jī)熟料粘結(jié)成塊等，都會使其失常，應(yīng)勤觀察，監(jiān)控窯內(nèi)情況，綜合判斷以便于正常操作。⑵各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)：投料初期篦冷機(jī)空床時(shí)，篦床應(yīng)停下來，各室風(fēng)量關(guān)至小。待有熟料進(jìn)入時(shí)從一段到二段逐步開啟，從一室到九室風(fēng)量逐步增大直到正常運(yùn)行。風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度來調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過大或過小，保證篦冷機(jī)有一個(gè)高的熱效率。

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)吸塵罩匯入除塵干管，溫度達(dá)700℃，進(jìn)入冷卻器降溫，經(jīng)袋式除塵器凈化，入風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣煙囪排入大氣。在冷卻器和除塵器之間的除塵干管上加混風(fēng)閥降溫，保證進(jìn)入除塵器的溫度限制在一定范圍內(nèi)，捕集下的粉塵裝袋運(yùn)出?？紤]含塵高溫氣體雖經(jīng)降溫，但溫度仍然會很高，易結(jié)露等因素。

回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其比較大的優(yōu)點(diǎn)?；钚允疑a(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開發(fā)，具有很好的發(fā)展前景。

以上均是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的性能的特色和優(yōu)勢，也是行業(yè)中得力的設(shè)備，是企業(yè)看好的設(shè)備，也是創(chuàng)造更高利潤收入的佳投資設(shè)備。歡迎選購考察！

若窯尾分解爐間的區(qū)域溫度偏高，結(jié)皮嚴(yán)重，主要是由于窯用燃料過多引起的，通常應(yīng)逐步減少窯用燃料，同時(shí)將其減少量的一部分增加到分解爐內(nèi)。燒成溫度低，熟料欠燒不能一概認(rèn)為是用窯用燃料少造成的。如果增加窯頭用煤量，可能造成窯頭溫度進(jìn)一步降低，窯尾系統(tǒng)溫度則過高，還可能使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，造成系統(tǒng)結(jié)皮，窯內(nèi)結(jié)長厚窯皮甚至結(jié)圈，有時(shí)還原氣氛重時(shí)，造成熟料黃心f—cao高。窯內(nèi)通風(fēng)及燃燒能力是有一定限度的，在燃燒空氣無富余的情況下，若增加用煤量，窯頭溫度不僅不會提高反而會降低。只要窯尾廢氣中有CO存在，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，減少窯頭用煤，使CO逐漸下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窯分解率低則應(yīng)增加分解爐燃料而非窯頭燃料。如是冷卻機(jī)操作不當(dāng)造成二次風(fēng)溫低，則應(yīng)對冷卻機(jī)進(jìn)行調(diào)整，相應(yīng)提高料層厚度，或是減小用風(fēng)量?？傊唧w情況具體分析，燒成溫度低時(shí)，不能一味增加窯頭用煤，結(jié)果可能適得其反。另外還要根據(jù)入窯生料的三個(gè)率值的變化及生料的易燒性的變化及煤質(zhì)品種的變化，要提前做到心中有數(shù)，不斷提高操作上的預(yù)見性。

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