施工程序

　　　　施工準(zhǔn)備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結(jié)劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養(yǎng)護(hù)和酸化處理→成品驗收交付使用。

　　　　對基層和環(huán)境的要求

　　　?。?）襯砌前須認(rèn)真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％?；鶎踊炷凛^平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。對金屬基層，應(yīng)剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。

　　　　（2）施工環(huán)境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應(yīng)置放于室內(nèi)，以防日光暴曬。

鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間后會硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體，或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體，或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類：二、依其化學(xué)構(gòu)成，膠泥可分為有機(jī)膠泥和無機(jī)膠泥兩大類：正在加載1、常見有機(jī)膠泥的主要特點是固化后的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過四五百攝氏度。有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的，也可以有軟質(zhì)彈性的。常見有機(jī)膠泥有 聚酯樹脂、 氨基樹脂、 酚醛樹脂、 環(huán)氧樹脂、 funan樹脂、有機(jī)硅膠泥等。2、常見無機(jī)膠泥的主要特點是硬化后不能被碳化，不能被燃燒。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上，無機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見的無機(jī)膠泥包括 硅酸鹽膠泥、liu黃膠泥粘土膠泥等。三、依其功能而異，膠泥可分為導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補(bǔ)膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。

在鑄石板鑲板開始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進(jìn)行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設(shè)備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認(rèn)距離多大)，應(yīng)利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應(yīng)裝在牢固的筐內(nèi)?！安辉S用水或堿溶液試驗設(shè)備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內(nèi)將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結(jié)晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，鑄石板廠家，而應(yīng)在設(shè)備操作前5~6天蘸涂。如操作時設(shè)備會受到濃酸的作用時，設(shè)備即不必預(yù)先用酸處理。襯里的設(shè)備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高?！安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設(shè)備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設(shè)備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側(cè)壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

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