沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。 現(xiàn)代漢語詞典第5版的解釋：動詞，對鋼板、鋁板、銅板等金屬板材進(jìn)行加工。沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文temetal，沖壓件廠家，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，沖壓件來樣加工，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。

  對于精密五金沖壓件的質(zhì)量有哪些方法可以提升?

   1 、保持凸凹模表面的清潔，精密五金沖壓件坯料拉深前需要擦拭干凈，避免沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了五金沖壓件表面，精密沖壓件，影響質(zhì)量。

　　2、調(diào)整合適的凸凹模間隙，避免因為精密五金沖壓件的凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表面被刮傷。

　　3、將精密五金沖壓件的凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光，合肥沖壓件，避免粗糙的凹模圓角表面，在拉深時將精密沖壓件表面被刮傷。

　　4、適當(dāng)增加凸凹模表面的硬度并在拉深時經(jīng)常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬廢屑，因為當(dāng)凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深五金沖壓件產(chǎn)生拉痕。

　　5、 使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑，必要時應(yīng)將潤滑劑過濾后再使用，避免有雜質(zhì)混入。如果潤滑劑質(zhì)量差，會使得拉深精密五金沖壓件表面粗糙度加大，降低沖壓精度和質(zhì)量。

沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。

　　落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當(dāng)于板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

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