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8mm厚的不銹鋼風(fēng)管焊接和法蘭連接哪個更好?
應(yīng)該說是各有優(yōu)點吧,如果采用焊接,那么不容易開裂,而且還耐用,但是想進行管道的移動或拆除不是很方便。如果采用法蘭連接,雖然拆卸起來方便,但是容易出現(xiàn)漏風(fēng)及氧化等問題。
在通風(fēng)空調(diào)安裝工程中,對于不同的風(fēng)管,也是有不同的規(guī)定的,所以下面來簡單講解一下。
薄鋼板風(fēng)管:如果厚度在1.2毫米之下,一般是采用咬口連接;如果厚度在2毫米以內(nèi),那么則采用焊接。
鍍鋅鋼板風(fēng)管:要注意不能破壞其鍍鋅層,連接則可以采用咬口或鉚接。
不銹鋼板風(fēng)管:要避免材料表面缺陷,而且不能進行敲打。厚度在0.8毫米以下采用咬口,在0.8毫米以上則采用焊接。
風(fēng)管安裝過程中常見的質(zhì)量問題
風(fēng)管安裝工程中的很多質(zhì)量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產(chǎn)生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質(zhì)量通病,安丘直縫焊風(fēng)管,并對其進行原因分析,提出解決措施和對策,使以減少質(zhì)量問題重復(fù)s發(fā)生率,保證工程質(zhì)量。
1、 風(fēng)管表面大面積劃傷,2、風(fēng)管內(nèi)表面劃痕嚴(yán)重,3、風(fēng)管外表面劃傷
危 害 性:影響觀感質(zhì)量,劃痕嚴(yán)重會破壞鍍鋅層,降低使用壽命。
原因分析:1)文明施工意識淡薄,野蠻施工造成劃傷 ;2)鍍鋅卷板存在制造缺陷,易造成劃痕 ;3)施工機具(壓筋機、咬口機、折方機等)陳舊,直縫焊風(fēng)管加工廠家,接觸面粗糙,加工過程易造成板面劃傷 。
措施及對策:1)加強物項保護意識,禁止野蠻施工;2)要求更換鍍鋅卷板;3)對施工機具與板材的接觸面盡可能地進行包裹保護(如纏粘膠帶、布條等),避免劃傷 。
共板法蘭風(fēng)管制作施工工藝
施工工藝
1、風(fēng)管制作
(1)板厚規(guī)格
(2)繪制風(fēng)管加工草圖
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖,并按系統(tǒng)編號。
(3)直管的生產(chǎn)流程
根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。
(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。
(5)風(fēng)管制作完成后,進行強度和嚴(yán)密性試驗,對其工藝性能進行檢測或驗證。
1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2)用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察,做好記錄,對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格;
3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時,被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉,不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時,可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏,直縫焊風(fēng)管加工視頻,查出漏風(fēng)部位,做好標(biāo)記;修補完后,重新測試,直縫焊風(fēng)管廠家聯(lián)系方式,直至合格。
2、風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管加固
①風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時,直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。
②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時,可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進行管內(nèi)外加固。
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