真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產(chǎn)品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達到配置，選擇真空系統(tǒng)時，應考慮下述各點：

1、真空泵的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。

2、每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，真空，泵的工作點

應該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。

3、真空泵在其工作壓力下，鋰電真空清掃系統(tǒng)，應能排走真空設備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。

4、選擇真空機組：

(1) 當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。

(2) 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，無油真空系統(tǒng)，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。我們應正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求，例如：在一般情況下羅茨-旋片機組不適用于含有較多可凝性氣體的系統(tǒng)。

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熱成型/拉伸膜包裝機通過兩個卷軸上的塑料膜或預成型的托盤，可以對所有類型的產(chǎn)品進行連續(xù)包裝。下膜通過加熱成型吸塑為托盤容器，上膜覆蓋托盤熱封從而隔離環(huán)境。上膜被定位在熱成型容器上方，然后經(jīng)熱封使產(chǎn)品與環(huán)境空氣隔離。產(chǎn)品是貼體包裝或氣調(diào)包裝。這兩種情況下都必需使用真空。

將膜送至成型模具上方，利用加熱和真空制成食品盛器（熱成型）。對盛器快速冷卻后，將食品放入盛器并送至密封模具，抽真空后加熱以實現(xiàn)上膜和盛器間的密封。

典型真空泵抽速為單級 40 到 2，000m3/h 。萊寶的相關產(chǎn)品包括 SCREWLINE、SOGEVAC 和 RUVAC。典型真空系統(tǒng)：由旋片泵或干式泵構(gòu)成的中央真空系統(tǒng)。

中央真空系統(tǒng)的優(yōu)勢

　?。?）生產(chǎn)區(qū)無熱、噪音排放

　　在生產(chǎn)設施中，工作場所正受到越來越嚴格的噪音和散熱規(guī)定。在集中氣動系統(tǒng)中，不再需要單獨的真空泵和壓縮機。雇員受到較低程度的熱量、噪音和油霧。

　　（2）空調(diào)系統(tǒng)的低能耗要求

　　減少許多分散的泵導致對熱量的顯著減少。因此，空調(diào)系統(tǒng)承受較低的負荷，消耗更少的能量。通過在生產(chǎn)區(qū)排出排氣口（及伴隨的油霧），使生產(chǎn)區(qū)空氣質(zhì)量大大改進。

　　中央系統(tǒng)使用PLC控制器控制。控制器監(jiān)視和控制不同的壓力或真空度。

　　（3）中央智能化控制

　　在集中中央真空系統(tǒng)，您可以遠程監(jiān)控正在運行的真空系統(tǒng)上任何一個泵。要比單個泵的去檢測維護簡單方便的多。節(jié)約維護檢測人員。

　?。?）較低的維護要求

　　沒有集中供氣系統(tǒng)的工廠通常有多個真空泵和多個生產(chǎn)廠家的壓縮機。許多不同的更換和磨損部件需要每個單獨的系統(tǒng)導致大幅增加物流，并成為昂貴的維修成本。一般來說，真空泵和壓縮機在集中氣動系統(tǒng)是低維護和利用許多相同的部件和材料。這將所需零件的范圍到較低。

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