輸入軸上的弧面（平面）共軛凸輪與輸出軸上的分度輪無間隙垂直（平行）嚙合，弧面（平面）凸輪廓面的曲線段驅(qū)使分度輪轉(zhuǎn)位，直線段使分度輪靜止，并定位自鎖。通常情況下，入力軸每完成一個360°旋轉(zhuǎn)，出力軸便同時完成一次分度運動（靜止和轉(zhuǎn)位）。180后蓋電刷機分度器制造廠家在一個分度運動過程中，出力軸運轉(zhuǎn)與靜止的時間比，由凸輪的驅(qū)動角來決定。所謂凸輪驅(qū)動角，是指入力凸輪驅(qū)使出力軸分度所需旋轉(zhuǎn)的角度。該角度越大，機構(gòu)運轉(zhuǎn)越平穩(wěn)。當(dāng)入力軸走完驅(qū)動角，出力軸便開始靜止。出力軸靜止時入力軸所旋轉(zhuǎn)的角度稱為靜止角，180后蓋電刷機分度器制造廠家該角度與驅(qū)動角的總和為360°。凸輪分割器入力軸和出力軸的聯(lián)結(jié)必須注意軸向?qū)?zhǔn)，并避免留下任何的間隙。180后蓋電刷機分度器制造廠家可采用齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪以及圓形轉(zhuǎn)臺等；根據(jù)不同工廠的不同使用場合，入力軸可選配定位凸輪和感應(yīng)器、剎車、電磁離合器等，出力軸可選配扭力限制器。

在自動化設(shè)備凸輪分割器選型設(shè)計中，對于圓盤類型的輸出平臺來說，精度是設(shè)計人員的首要考慮的問題，那么如何事計算輸出圓盤的使用精度呢？

圓盤的精度=2Πr÷360÷60÷60×分割器精度，就是單位時間及單位角度值與分割器自身精度的乘積。

圓盤的角度誤差與半徑的誤差是成正比的，也就是說，圓盤使用的半徑越大，那么角度誤差越大，在出力軸上安裝圓盤，圓盤的直徑尺寸選擇要視扭矩的大小，也就是出力軸的允許出力軸扭矩負(fù)荷。

在精度要求比較高的情況下，扭矩應(yīng)大于允許出力扭矩的2-3倍；因此，出力軸的旋轉(zhuǎn)速度也是精度影響的一個重要因素。在實際的使用中，圓盤i大直徑應(yīng)小于中心矩的5倍為保證精度較佳的效果。

一般情況下，普通級別分割器使用的情況下，精i確等級可以達到30"，對于高精度要求的設(shè)備，要達到15"的話，就要注意圓盤直徑的大小會產(chǎn)生的影響.同時，圓盤安裝需要注意，連接的間隙也會使精度產(chǎn)生偏差.

我們一般使用直徑乘以0.000145/2

常用凸輪分割器使用圓盤的直徑參考表(單位:MM):

中心矩 45 60 70 80 100 110 140 180 250

i大直徑 225 300 350 400 500 550 700 900 1250

凸輪分割器要在驅(qū)動源驅(qū)動的前提下才能實現(xiàn)間歇式的運動，凸輪分割器用什么電機是所有選型工程師必須了解的常識，在自動化設(shè)計中，電機是不可或缺的一部分，也是必須的部分，以凸輪分割器使用為例，對電機使用過程中，需要考慮的因素做一個分析供大家進行參考.

在凸輪分割器的間歇式回轉(zhuǎn)運行裝置中，所需要使用的電機類別包括以下幾種:1、微型調(diào)速電機；2、齒輪式電機；3、步進電機；4、伺服或可編程的AC電機。目前在市場上大部分所采用電機的方式，都是從操作的簡單性和成本角度來進行選型的，微型的調(diào)速電機和齒輪式減速電機是大多數(shù)的選擇。

通過以上的凸輪分割器使用中采用的電機的普遍性，結(jié)合前兩個類型的電機進行參考，對于選型時需要考慮的因素進行分析。1.根據(jù)需求確認(rèn)電機是否需要剎車，也就是我們所說的剎車調(diào)速電機，和不帶剎車的調(diào)速電機；2.在電機的選擇中，基于整個自動化系統(tǒng)的運行需求，還可以設(shè)計是否采用可編程的電機。3.電機的調(diào)速和定速類別的選擇，所謂的調(diào)速電機指的是依靠調(diào)速盒對電機進行轉(zhuǎn)速的調(diào)整；而定速電機指的是只選擇額定功率的電機；4.電機的理論轉(zhuǎn)速，正常情況下，電機除去各種摩擦的情況，實際轉(zhuǎn)速設(shè)定為1350轉(zhuǎn)/分鐘；5.減速比的范圍；6.使用的電壓及電流。通常與稱為電機的使用功率。

總結(jié)了上面所說的幾點關(guān)于凸輪分割器使用電機所需要參考的因素，180后蓋電刷機分度器制造廠家，對于電機選型過程中的計算方式后續(xù)在實際的運用中會與大家進行分享，凸輪分割器在進行驅(qū)動源的選擇中，為保證分割器的使用達到較佳的性能，同時保證分割器的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約成本和創(chuàng)造更大的價值(版權(quán)聲明，以上文章由諸城恩德斯精密機械有限公司文案中心編輯制作，轉(zhuǎn)載請注明出處)。

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