使用色母料著色光澤度不佳的解決方法

　　1、如果色母粒使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過程中的分子結(jié)構(gòu)；

　　2、如果色母料應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

　　小編根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗，說明了幾種色母料著色光澤不好的原因，白色母生產(chǎn)廠家，并相應(yīng)的給出了解決方法。用戶如果出現(xiàn)類似情況，可按照上述方法嘗試解決，希望能夠有所幫助。

黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預(yù)色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易于使用的。另外，碳黑除了骯臟之外，還有一個特性就是難于進(jìn)行色散。如果注模時直接把生碳黑熔化，著色效果會非常差。沒有色散的碳黑條紋和斑點區(qū)域若靠在著色較少的地方旁會明顯的顯現(xiàn)出來。標(biāo)準(zhǔn)的注塑機器不能有效的色散生碳黑。

  黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可達(dá)到高光鏡面效果而且環(huán)保、無毒、無味、，白色母，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定，吹塑白色母，韌性好，不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象，黑色母粒的使用既降低成本，節(jié)約添加劑，白色母批發(fā)商，又減少廠房場地污染。     

黑色母粒要存放于陰涼干燥處. 忌爆曬， 雨淋。當(dāng)然黑色母粒的耐熱性PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色。

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