LNG儲罐保冷施工

　　(1)罐頂保冷。內罐罐頂采用懸吊巖棉保冷層，該保冷層將罐內空間與罐頂隔開，減少兩者間的對流，使蒸發(fā)氣體交換量降至   低。由于在罐頂上空相對穩(wěn)定的氣體層形成保冷屏障，增強了保冷效果，所以一般選擇玻璃纖維棉作為保冷材料。如某罐設置了4層厚100mm、密度為16kg/m3的玻璃纖維棉懸吊于罐頂上。

　　(2)罐壁保冷。罐壁保冷是在外罐襯板內側噴涂聚氨酯泡沫。采用半自動聚氨酯泡沫噴涂機進行噴涂，液氨常壓儲罐，施工中要使泡沫保持較高密度和均勻性，以保證保冷層的平整?，F(xiàn)場發(fā)泡施工中須對每批次的聚氨酯泡沫取樣，進行材質檢測，包括導熱性能、密度及抗壓性能。

　　(3)罐底保冷。因罐底需承受儲存液體的壓力，所以除了考慮傳熱系數(shù)外，還需考慮材質的抗壓強度。聚氨酯泡沫的抗壓強度≥0.2MPa，并選擇抗壓強度   高的發(fā)泡玻璃(0.7MPa)，以增加保冷效果。如某罐由上向下依次有10層：PE布、聚氨酯泡沫、PE布、混凝土、油氈、發(fā)泡玻璃、油氈、發(fā)泡玻璃、PE布、混凝土。

低溫液體儲槽的年檢：氣壓試驗

對儲槽內筒進壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內筒進壓試驗，大型液氨常壓儲罐，一方面校核其強度，另一方面檢驗內筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質對內筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，液氨常壓儲罐生產(chǎn)，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，液氨常壓儲罐供應，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。

低溫液體儲槽的年檢：

（1）對內筒環(huán)、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內筒環(huán)、縱焊縫的內表面進行滲透探傷（PT）。

①主要針對內筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%；

②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。

（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。

（3）按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發(fā)率測試。

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