模具條件要求

模具的工作條件大多非常惡劣，漆包模廠家，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開(kāi)裂。為避免模具零件在工作時(shí)遽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。

模具的耐性首要取決于資料的含碳量、晶粒度及安排情況。

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲乏開(kāi)裂。其方式有小能量多次沖擊疲乏開(kāi)裂、拉伸疲乏開(kāi)裂接觸疲乏開(kāi)裂及曲折疲乏開(kāi)裂。

電纜模具質(zhì)量提高是需求增長(zhǎng)的重要因素

電纜模具作業(yè)是鑄造工業(yè)的下游工業(yè)，湖北漆包模，該工刁難鑄造產(chǎn)品的需要是我國(guó)鑄造工業(yè)的一個(gè)商場(chǎng)增長(zhǎng)點(diǎn)。據(jù)業(yè)界有關(guān)查詢，我國(guó)現(xiàn)在的五金作業(yè)翻開(kāi)速比較快，我國(guó)已經(jīng)成為國(guó)際五金出產(chǎn)大國(guó)之一，五金作業(yè)的翻開(kāi)在必定程度上支撐著我國(guó)鑄造工業(yè)的翻開(kāi)。

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　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2．強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3．疲勞斷裂性能

　　模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4．高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，漆包模生產(chǎn)，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，漆包模圖片，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6．耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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