正火與退火工藝兩者之前的區(qū)別是什么？

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，熱處理爐，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

網(wǎng)帶式正火爐產(chǎn)品說明技術(shù)：

1、網(wǎng)帶速度變頻可調(diào)技術(shù)

2、產(chǎn)品光亮無氧化處理技術(shù)

3、加熱處理中的形變控制技術(shù)

4、連續(xù)式風(fēng)機(jī)冷卻技術(shù)

5、等溫淬火，使得加工產(chǎn)品的硬度高韌性好，無氧化現(xiàn)象

密封箱式正火爐產(chǎn)品性能概述雙室結(jié)構(gòu)，加熱室為無1馬弗結(jié)構(gòu)，采用高1級(jí)耐火磚砌成，爐門采 用獨(dú)立設(shè)計(jì)的氣缸壓緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性好，氣氛無泄漏。

采用電加熱方式，輻射管均勻分布在爐膛兩側(cè)及底部，爐頂配有 耐熱鋼攪拌風(fēng)扇，確保爐溫均勻性。

加熱過程中通入保護(hù)氣氛，工件無氧化。

自動(dòng)和手動(dòng)兩種進(jìn)出料方式(可選)。

冷卻室配備大流量可調(diào)速冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻速度快。

正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度，阜陽正火爐， 使鋼奧氏體化，正火爐價(jià)格， 并且保溫均勻化后， 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會(huì)長大， 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細(xì)化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強(qiáng)度，網(wǎng)帶正火爐， 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度， 在保證力學(xué)性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而改善鋼材的可焊接性。為此， 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對常化冷卻設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開發(fā)， 并取得了一定的使用效果。

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