?鑄石板

鑄石板的主要原材料是鑄石，鑄石比金屬材料耐磨，鑄石幾乎是由單種硅酸鹽礦物組成的，并且主要采用的澆注型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，在一定程度上增加了與泥膠的粘貼強(qiáng)度，克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零，導(dǎo)致粘貼強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題，而且鑄石板可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問(wèn)題，又了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。

    對(duì)于組成鑄石板的礦物晶體的莫氏硬度為6~6.5.由于這些礦物晶體極為細(xì)小，在顯微鏡下，可以看到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密性，就大大提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達(dá)到7~8.任何物質(zhì)硬度愈大，耐磨性能就愈好。從原子-分子結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)來(lái)看，這種硅酸鹽礦物硅與氧原子的結(jié)合，是依靠一種很強(qiáng)的作用力相互聯(lián)系著的。

鑄石板
鑄石板初就是針對(duì)物料堵倉(cāng)問(wèn)題而生產(chǎn)的，而且在不斷的應(yīng)用中生產(chǎn)技術(shù)也在不斷的改進(jìn)，使得鑄石板具有更的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，適用領(lǐng)域也更加的寬泛。鑄石管主要有鑄石管、鑄石復(fù)合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門(mén)的嚴(yán)重磨損、腐蝕部位，如刮板輸送機(jī)底襯、溜槽里襯、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)襯、磨機(jī)進(jìn)出料裝置等部位。高分子聚乙烯板高聚物的一種，有它的特殊性其機(jī)械力學(xué)性能受溫度、相對(duì)分子質(zhì)量的影響很大，在設(shè)計(jì)高分子聚乙烯板機(jī)械零件時(shí)應(yīng)給予高度重視。鑄石板以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

　鑄石板具有較好的耐磨性、較強(qiáng)的耐腐蝕性和低的吸水性。壓延微晶板經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強(qiáng)度高耐磨耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護(hù)材料。在低溫環(huán)境下也具有優(yōu)異的性能。它完適應(yīng)不同場(chǎng)合的低溫要求，不會(huì)發(fā)生脆性裂紋，不僅不會(huì)發(fā)生脆性裂紋，而且具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強(qiáng)的抗沖擊能力。

鑄石板可切割成各種套筒，主要用于礦山帶式輸送機(jī)中更換托輥和鋼軸承。由于礦井帶式輸送機(jī)在非常惡劣的環(huán)境下工作，因此會(huì)產(chǎn)生水、煤、泥漿、煤渣、礦石、砂礫等雜質(zhì)，給作業(yè)帶來(lái)不便，甚至造成，從而增加了托輥和皮帶的磨損。這導(dǎo)致軸承的使用增加。 　　以煤炭工業(yè)系統(tǒng)為例，每生產(chǎn)100萬(wàn)噸煤，就有約15000個(gè)軸承受損。通常，帶式輸送機(jī)的維護(hù)主要是更換托輥，而托輥的維護(hù)主要是更換軸承。如果這些軸承采用量聚乙烯內(nèi)襯，由于材料的高耐磨性和自潤(rùn)滑，可以大大簡(jiǎn)化帶式輸送機(jī)托輥的結(jié)構(gòu)，安裝和維護(hù)非常方便。