漆包線繞制變壓器的問題

1，求每伏匝數(shù)

每伏匝數(shù)=55/鐵心截面

例如，你的鐵心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米

故，每伏匝數(shù)=55/5.6=9.8匝

2，求線圈匝數(shù)

初級線圈 n1=220╳9.8=2156匝

次級線圈 n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取為82匝

次級線圈匝數(shù)計算中的1.05是考慮有負荷時的壓降

3，求導線直徑

要求輸出8伏的電流是多少安？這里我假定為2安。

變壓器的輸出容量=8╳2=16伏安

變壓器的輸入容量=變壓器的輸出容量/0.8=20伏安

初級線圈電流I1=20/220=0.09安

導線直徑 d=0.8√I

初級線圈導線直徑 d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米

次級線圈導線直徑 d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米

經(jīng)橋式整流電容濾波后的電壓是原變壓器次級電壓的1.4倍。

小型變壓器是指2kva以下的電源變壓器及音頻變壓器。下面談談小型變壓器設(shè)計原則與技巧。

1.變壓器截面積的確定 鐵芯截面積a是根據(jù)變壓器總功率p確定的。設(shè)計時，若按負載基本恒定不變，鐵芯截面積相應可取通常計算的理論值即a=1.25 。如果負載變化較大，例如一些設(shè)備、某些音頻、功放電源等，絞合漆包線哪家好，此時變壓器的截面積應適當大于普通理論計算值，這樣才能保證有足夠的功率輸出能力。

2.每伏匝數(shù)的確定 變壓器的匝數(shù)主要是根據(jù)鐵芯截面積和硅鋼片的質(zhì)量而定的。實驗證明每伏匝數(shù)的取值應比書本給出的計數(shù)公式取值降低10％～15％。例如一只35w電源變壓器，通常計算(中夕片取8500高斯)每伏應繞7.2匝，而實際只需每伏6匝就可以了，這樣繞制后的變壓器空載電流在25ma左右。通常適當減少匝數(shù)后，繞制出來的變壓器不但可以降低內(nèi)阻，而且避免因普通規(guī)格的硅鋼片經(jīng)常發(fā)生繞不下的麻煩，還節(jié)省了成本，從而提高了性價比。

3.漆包線的線徑確定 線徑應根據(jù)負載電流確定，由于漆包線在不同環(huán)境下電流差距較大，絞合漆包線供應，因此確定線徑的幅度也較大。一般散熱條件不太理想、環(huán)境溫度比較高時，其漆包線的電流密度應取2a/mm2(線徑)。如果變壓器連續(xù)工作負載電流基本不變，但本身散熱條件較好，再加上環(huán)境溫度又不高，深圳絞合漆包線，這樣的漆包線取電流密度25a/mm2(線徑)

漆包線退火

退火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。

導體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導體晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，絞合漆包線，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

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