網(wǎng)帶燒結(jié)爐

PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器

PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器

zWT型沒(méi)有Mavto輥式爐生產(chǎn)線

沒(méi)有馬弗爐結(jié)構(gòu)：在整個(gè)熔爐中形成循環(huán)通道，以允許熔爐氣體循環(huán)，從而確保溫度，ZYWT類型，而不會(huì)影響Mavto輥式熔爐生產(chǎn)線的氣氛，從而延長(zhǎng)了輻射管和使工件質(zhì)量更穩(wěn)定。很好機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：輸送帶平衡可靠，不死機(jī)，故障率降低20-30％。新型爐門密封裝置：節(jié)省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態(tài)≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無(wú)脫碳現(xiàn)象。完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)（包括氣氛控制），安全便捷，可配備自動(dòng)機(jī)，洗衣機(jī)，回火爐，形成一條自動(dòng)生產(chǎn)線。

NB型網(wǎng)帶釬焊爐生產(chǎn)線

NB系列網(wǎng)帶式連續(xù)釬焊爐生產(chǎn)線是一種在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，工業(yè)熱處理網(wǎng)帶爐，采用無(wú)腐蝕劑對(duì)鋁制品進(jìn)行連續(xù)釬焊的裝置。適用于在氮?dú)獗Ｗo(hù)下釬焊的鋁產(chǎn)品，例如冷凝器，蒸發(fā)器，供應(yīng)工業(yè)網(wǎng)帶爐，散熱器和中冷器。額定功率：240-600KW，額定溫度700℃。該生產(chǎn)線由儲(chǔ)液罐，連續(xù)噴藥裝置，干燥爐，前室，釬焊爐，水冷卻室，后室，風(fēng)冷室，卸料臺(tái)，進(jìn)排氣口組成管道和電氣控制系統(tǒng)。容量：1T-8T

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，具有四大特點(diǎn)：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來(lái)的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，安慶工業(yè)網(wǎng)帶爐，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢(shì)等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動(dòng)。能完全工藝程序控制，可儲(chǔ)存9999個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測(cè)到的工藝參數(shù)(零件號(hào)、材料、溫度、碳勢(shì)等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲(chǔ)記錄?？呻S時(shí)調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過(guò)程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，網(wǎng)帶式工業(yè)爐，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制、變頻調(diào)速。零件方向自動(dòng)排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。

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