尼龍托輥具有優(yōu)良的阻燃性能、的機械力學性能、突出的電氣絕緣性能、良好的耐熱穩(wěn)定性、產(chǎn)品研發(fā)靈活性和成本可控性，廣泛應用于幾乎所有工業(yè)電力工程、電子產(chǎn)品以及家電技術(shù)領域。

未來發(fā)展趨勢：無鹵化成為主流；系阻燃趨于低銻化和無銻化；更高的電氣絕緣性能(高CTI)；更高的熱穩(wěn)定性；低阻燃劑遷移析出性；低金屬和模具腐蝕性。

1.吸收噪音和阻尼，尼龍軸套模量比金屬小得多，振動衰減更大，這是一種比金屬更好的防止噪音的實用方法。

2.和一些金屬配件相比較，尼龍軸套的硬度低于金屬配件，這樣能夠有效減少對其他部件的摩擦損壞。

3.由于尼龍軸套的mc系數(shù)低，所以能夠在很多行業(yè)領域作為易摩擦的零件使用。

4.化學穩(wěn)定性高，耐堿，醇，醚，烴，弱酸，潤滑油，清潔劑，水（海水），并具有無味，無毒，無味，無銹的特點，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。機械零件的使用條件廣泛用于耐堿腐蝕，環(huán)境保護和衛(wèi)生，食品，紡織印染等。

5.使用尼龍軸套，能夠有效的減少機械的維護次數(shù)，這樣就大大節(jié)省了人工，同時它還具有非常的機械切割性能，這樣就能夠有效的提高生產(chǎn)效率。

尼龍注塑件加工技術(shù)

     （1）尼龍注塑件加工時設定溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機的轉(zhuǎn)速太高導致分解，或者壓力和速度太低，注入時間，保壓不夠，背壓太高低，因為無法獲得高壓且密度不足以熔化氣體，所以會出現(xiàn)裂紋，因此應設置適當?shù)臏囟?，壓力，速度和時間以及多級噴射速度。

     （2）背壓低，轉(zhuǎn)速快，空氣容易進入。隨著熔融材料進入模具，如果循環(huán)時間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時間而分解。如果尼龍注塑件在注射筒中停留的時間過長，則總循環(huán)時間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求（建議使用機器噴油量的20％-80％）。

     （3）物料量不足，進料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響尼龍注塑件物料的流動和成形壓力，并促進氣泡的形成。

     （4）如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時間不穩(wěn)定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高。

     （5）模具表面上的脫模劑過多，用白色噴霧劑清潔模具表面，這樣才能保證好的尼龍注塑件的生產(chǎn)。