【廣告】
蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶,歡迎來電咨詢!
鐵桶原輔材料問題
1、鋼板的材質(zhì) 材料含碳量高,雜質(zhì)超標,材料硬度高,容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧帯⑼绊敍_孔翻邊處,均易出現(xiàn)脆裂。卷圓會出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象,影響縫焊定位。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差,薄厚不均,卷圓直徑不均、縫焊機參數(shù)難以適應(yīng)、卷封滾輪槽形尺寸難以適應(yīng)。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學(xué)性質(zhì)與盛裝貨物不適應(yīng),易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,或致貨物變質(zhì)。 4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性 封閉器密封圈的化學(xué)性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應(yīng),易使密封失敗,或致貨物變質(zhì)。
蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶,歡迎來電咨詢!
鐵桶變形是什么原因造成的?
桶身楞狀變形
鐵桶在加工中,常常會使桶身變成八楞形狀,這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯,環(huán)筋被擠窄,環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生,產(chǎn)生的原因有桶身成型變形,原材料質(zhì)量的影響,卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。
1、下料尺寸過小。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時,桶身內(nèi)徑小于標準,在桶身模具成形和卷邊封口時,由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤,而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的,所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預(yù)定位置,于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。
2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時,桶身內(nèi)徑同樣也會變小,這種情況與上述下料尺寸過小類似。可通過控制搭邊尺寸來解決。
3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊,脹波紋,脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中,鐵桶,由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋,程序卻變成了相反狀態(tài),于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象,因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱,從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。
4、卷邊封口機壓力過大。當(dāng)卷邊封口機兩盤壓力過大時,調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求,使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓,以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。
5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象,在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小,在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下,這種變形較難避免。在條件允許的情況下,可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。
蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶,歡迎來電咨詢!
鐵桶變形是什么原因造成的?
桶身內(nèi)凹
桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面,有向內(nèi)凹的坑,使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的,而主要原因是機械損傷和為物理損傷兩種。
1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時,鐵桶價格,由于桶底頂包盤(桶底或頂卷封盤包住),使鐵桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象,從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配后的鐵桶,在后道工序的轉(zhuǎn)運過程中,由于不良的操作,致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境,增加緩沖設(shè)施來解決,同時,閉口鐵桶廠家,還要增強操作工的文明生產(chǎn)意識。
3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的,在鐵桶涂裝后,進入烘干爐干燥,由于桶內(nèi)是相對密封的,在爐內(nèi)高溫的作用下,桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā),膨脹,40升鐵桶,內(nèi)壓增大,內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴的桶口泄出。待鐵桶從烘爐出來后,一般在此時用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻,內(nèi)壓漸漸減小,當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時,桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。
企業(yè): 蘇州市吳江青云第一制桶廠
手機: 18601458822
電話: 0512-63861645
地址: 蘇州吳江市青云鎮(zhèn)勝云路418號