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無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到無縫鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。
無縫鋼管按照斷面形狀,無縫鋼管分圓形和異形兩種,異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。
式中: m ——磨料的 噴(拋)量;
V ——磨料運行速度;
m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。
m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,無縫鋼管廠家,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料,這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序:
① 坯料:圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
② 坯料加熱:根據(jù)不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
③ 預(yù)熱:一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預(yù)熱至700℃~900℃。
④ 感應(yīng)加熱單元(一階段):一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。
⑤ 坯料潤滑:在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。
⑥ 擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,直到內(nèi)孔終達到內(nèi)徑加工精度要求。
無縫鋼管變形太小,不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求,厚壁無縫鋼管,也無法達到構(gòu)件的強度指標;變形太大,無縫鋼管的塑性、韌性降低過多,而且,晶粒被拉得過分細長,形成了纖維組織,金屬會具有明顯的各向異性。
冷拔無縫鋼管的軸向,鎮(zhèn)江無縫鋼管,平行于晶粒的拉長方向,強度升高;冷拔無縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長方向,強度反而降低,而液壓油缸應(yīng)力正存在于無縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
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