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微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板如何安裝?
微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用于現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中,但是它的安裝固定卻給大家?guī)砗芏嘁苫?。因此為了讓大家能更好的選用 微晶耐磨氧化鋁陶瓷襯板,我公司推薦以下三種安裝方式
1、螺栓固定:可以焊接方法將螺栓焊接到鋼板的母材上,然后與其他工件連接,也可以在耐磨鋼板上開孔,通過螺栓與其他工件連接。
2. 在電廠的應(yīng)用情況
(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用
采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠,灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段,是易磨損的部位,根據(jù)現(xiàn)場工作條件,粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備,而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。
(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,松原陶瓷襯板,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短(一般在6個月左右),而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板,混料機氧化鋁陶瓷襯板有施工團隊,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤,混料機氧化鋁陶瓷襯板可施工,使襯板鼓脹脫落。與之前材質(zhì)不同的是,耐磨陶瓷襯板以氧化鋁(AL2O3)為主體材料,輔加其它配料,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)成,其質(zhì)地類似于陶瓷,但是韌性、硬度和抗沖擊性能等卻遠(yuǎn)高于陶瓷。某發(fā)電廠原煤倉落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來,幾次發(fā)生襯板脫落,三合一陶瓷襯板可施工,導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來不必要的檢修工作量,同時給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看,它是較為理想的防磨治漏方法。
高溫陶瓷片膠為單組份有機硅粘接劑,黑色、紅色膏狀,室溫表干20min,固化時間24小時。固化后的膠層強度高,抗沖擊性能優(yōu)異,耐高低溫,耐溫范圍為-60-280℃,耐老化。在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用弧形氧化鋁耐磨陶瓷襯板非常可靠,同等工礦條件下,其使用壽命是鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料的十倍至二十倍。用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃、石材和表面活性能高的塑料之間的自粘、互粘和密封。尤其適用于耐高溫場合的陶瓷片的粘貼,如火電廠磨煤機出口管道、排粉機內(nèi)殼、鋼鐵廠除塵系統(tǒng)、風(fēng)管彎頭等處耐磨陶瓷片的粘貼。
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