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鋼結(jié)構(gòu)

1.增設(shè)支點加固法

梁、板在跨中增設(shè)支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結(jié)構(gòu)中梁、板、桁架、網(wǎng)架等水平結(jié)構(gòu)的加固。其優(yōu)點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

2.粘結(jié)外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)件粘結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

03.粘貼纖維增強塑料加固法

粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結(jié)外包型鋼加固法相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重，耐用，維護費用較低等優(yōu)點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。

加固工程完成后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。

如錨固區(qū)粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應(yīng)剝下重新粘貼。

對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計使用要求。

04.預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應(yīng)力集中區(qū)；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，降低了結(jié)構(gòu)的修補效果。粘鋼加固技術(shù)是在鋼結(jié)構(gòu)表面用特的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，依靠結(jié)構(gòu)膠使之粘結(jié)成整體共同工作，以提高結(jié)構(gòu)承載力。缺點是使結(jié)構(gòu)重量增加很多，鋼板不易制作成各種復(fù)雜形狀，鹽田加固，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結(jié)強度，維護費用高。

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搶修建筑加固

已被鑒定為危險房屋(整體或局部)而又因特殊原因不能即行拆除重建，或是建筑物遭受、火災(zāi)等偶然事件引起的局部破壞等情況，必須即行搶修建筑加固。

此類搶修建筑加固后的使用年限一般不超過1年，且加固后需常檢查(如三個月做一次)，以防再次發(fā)生險情。

臨時建筑加固

對于一些臨時性結(jié)構(gòu)或遭受火災(zāi)、等損壞的皆有建筑結(jié)構(gòu)及時進行應(yīng)急加固后再商討后續(xù)處理措施，此時即是采取臨時建筑加固。

臨時建筑加固的設(shè)計使用年限一般不應(yīng)超過5年，并在加固后每年檢查一次；若到期后重新進行的可靠性鑒定并認為該建筑結(jié)構(gòu)工作正常，則仍可適當延長其使用年限。

短期建筑加固

短期建筑加固適用于已服役30年左右的建筑物需改變其使用功能(包括增層、改造)所致使的加固情況，或業(yè)主使用要求僅需此期限要考慮拆除翻建，以及城市規(guī)劃部門有要求的情況。

短期建筑加固的設(shè)計使用年限建議一般不超過25年。這與"統(tǒng)一標準"對易于替換的結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)定的25年也是相協(xié)調(diào)的。

必須指出，加固工程，短期加固設(shè)計時所取用的可變荷載值除應(yīng)按現(xiàn)行"荷載規(guī)范"的規(guī)定采取外，還應(yīng)按下一步目標使用期乘以小于1.0的折減系數(shù)予以折減。

混凝土梁側(cè)模定型化加固施工工法1、工法特點

本工法具有如下幾個主要特點：

（1）側(cè)模加固定型化支撐件體積小、重量輕，單件約2-3Kg，安裝、拆除靈活方便。

（2）角度、位置可調(diào)，操作工人使用方便，較快的提升工人工作效率。

（3）定位準確、支撐牢固，施工質(zhì)量能得到保證。

（4）節(jié)約材料、成本較低、加工制作簡單方便，具有較好的經(jīng)濟效益。

2、工藝原理

利用力學原理，采用兩根角鋼通過螺栓進行鉸接，兩根角鋼在一定角度內(nèi)可以轉(zhuǎn)動，然后在角鋼另一端鉆孔，用螺栓與半個旋轉(zhuǎn)扣件連接，就完成了側(cè)模定型化支撐件的加工。應(yīng)用時，加固公司，將該支撐件緊靠在已鋪設(shè)完的梁側(cè)模板上，兩個扣件與梁底小橫桿稍稍扣緊，拉直線調(diào)整好梁側(cè)模垂直度后將內(nèi)側(cè)扣件鎖緊，斜桿扣件也與小橫桿扣緊，即完成了對梁側(cè)模板的加固。

3、工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

熟悉圖紙，統(tǒng)計各類梁截面→平面布置梁支撐體系，統(tǒng)計側(cè)模板支撐件的規(guī)格、數(shù)量→分類加工側(cè)模板支撐件→梁模板組裝、校正→側(cè)模板支撐件固定→混凝土澆筑→梁側(cè)模板支撐件拆除。

3.2 操作要點

桿件連接、桿件與扣件連接均采用M10螺栓，螺栓位置采用臺鉆Ф10鉆頭定位鉆孔。

下完料后，鉆孔加工時應(yīng)進行孔位置標注，支撐件組裝后角鋼應(yīng)在梁底小橫桿的左側(cè)，確保操作工人右手加固扣件螺栓。

由具有臺鉆操作經(jīng)驗的工人負責加工，加工前進行試制，試制合格后項目部下達批量加工單。

采用質(zhì)量較好的半成品旋轉(zhuǎn)扣件，減少維修次數(shù)。

利用支撐件高度調(diào)節(jié)孔可以有5cm的調(diào)節(jié)范圍，只需將旋轉(zhuǎn)扣件固定在相應(yīng)孔位置即可。

對于邊梁外側(cè)無板情況，按側(cè)模高度選用相應(yīng)支撐件。

梁底小橫桿的長度宜為1200mm，確保支撐件斜桿扣件有足夠的固定位置。

四、玻璃纖維板施工流程

1、基體加固面處理

首先在需要粘鋼的位置劃線確定；在需要加固的混凝土表層打磨，直至露出新層面，鋼板打磨需要粗糙，有油污的地方需要用清洗干凈[2]。

2、配制粘鋼膠

使用前必須根據(jù)施工環(huán)境(溫度、工藝)進行粘鋼膠的試驗配置，并且確定佳配比。之后將配置好的粘鋼膠用電動攪拌器進行勻速攪拌，直到呈色澤一致為止。

3、施工粘接

將上述混勻的粘鋼膠材料，均勻涂于需要加固的混凝土表面和鋼材表面，并不得讓氣泡混入；一般在膠層涂后1-3m，呈現(xiàn)中間厚兩邊薄狀態(tài)后，對施工基體進行粘結(jié)并加壓，使膠從加固基體四周溢出[2]。粘結(jié)后用手錘沿粘接表面輕輕敲擊，如無空洞則表明粘接密實，否則應(yīng)取下鋼板重新補膠進行粘接，如不密實在需要采用灌膠法補實[2]。

4、固定

去除周邊多余的膠料后，用鋼架固定施工基體，并適當加壓，以四周能擠出微小膠液則表示不缺膠，粘鋼加固，為合格，如發(fā)現(xiàn)有縫隙或缺膠，應(yīng)將粘鋼膠補充填滿[2]。

5、養(yǎng)護

對粘結(jié)到位的施工構(gòu)件做好標示工作，為避免影響粘接效果，在固化前應(yīng)禁止擾動粘接件。在室溫下養(yǎng)護固化，三天后可考慮固化，然后去除加壓和固定設(shè)施。

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