加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

樓板病害頻發(fā)，加固公司，如何加固處理隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們安全意識的不斷提高，各種建筑結(jié)構(gòu)的安全受到了越來越高的重視。結(jié)構(gòu)安全與人們的生命、財產(chǎn)安全息息相關(guān)，任何安全隱患都必須及時發(fā)現(xiàn)、消除。改革開放以來，我國在基礎(chǔ)建設(shè)方面的投資力度不斷加大，而結(jié)構(gòu)安全問題也隨之暴露了出來。

我們都知道，混凝土在具有較高抗壓強度的同時，抗拉強度卻很低，因此，在建筑結(jié)構(gòu)中的受彎構(gòu)件，例如混凝土梁、板、大偏心柱等，都是混凝土病害容易發(fā)生的位置。其中，樓板病害威脅較大，影響較普遍，必須及時修復(fù)或加固保障結(jié)構(gòu)安全。

1、樓板病害原因分析

很多因素都會導(dǎo)致樓板病害的產(chǎn)生，大多數(shù)樓板開裂是由于施工過程中養(yǎng)護不到位、或者混凝土收縮不均勻而造成。此種原因造成的樓板開裂雖說短期影響不大，但會影響防水性能，而且后期還易引起鋼筋銹蝕削弱樓板承載力，危及結(jié)構(gòu)安全。

還有一種比較常見的情形是在房屋裝修的過程中，由于各種施工、裝修建材的堆積，造成樓板部分區(qū)域產(chǎn)生較高的集中荷載，板底拉應(yīng)力過高超出混凝土抗拉強度，直至開裂。除此之外，混凝土在服役的過程中，光明加固，難免由于外界環(huán)境作用，承載力與耐久性下降，甚至成為危險建筑，急需 進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固保障安全。

2、樓板加固處置方法

對樓板進(jìn)行加固前，我們需要注意兩點。首先是樓板裂縫的處置，裂縫的處理根據(jù)不同寬度可采用封縫膠或裂縫膠配合封縫膠進(jìn)行處理，本篇文章中不再討論。當(dāng)混凝土樓板由于收縮不均勻、或臨時荷載出現(xiàn)裂縫時，可以僅進(jìn)行封閉而不進(jìn)行其他處理。當(dāng)樓板承載力不足時，則需進(jìn)行加固處理。

樓板加固需要注意的第二點，是樓板的種類。由于預(yù)制樓板與現(xiàn)澆樓板二者整體性不同，在進(jìn)行加固時，需采取不同的方法。預(yù)制樓板整體性較差，因此在加固時，可以從增強整體性的角度出發(fā)，采用增大截面加固法（增澆疊合層法），在板面或板底增做不小于40mm厚的鋼筋混凝土后澆層，形成剛性樓蓋和屋蓋。預(yù)制板也可采用粘貼碳纖維布加固法，但相對而言效果略差于增大截面法。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屬于連續(xù)雙向板，是當(dāng)今建筑中常見的形式，現(xiàn)澆樓板整體性與剛度要優(yōu)于預(yù)制樓板，在加固時可采用較靈活的方式?，F(xiàn)澆樓板同樣可采用增澆疊合層法，但出于施工可操作性與荷載不宜明顯增大的角度考慮，如今已較少采用。現(xiàn)澆板出現(xiàn)承載力不足的情況時，可采用雙向粘貼碳纖維布或者鋼板的形式進(jìn)行加固，加固時鋼板或碳纖維布宜通長布置，粘鋼加固，并做好端部錨固措施防止剝離。

總而言之，在樓板加固中，我們需要注意樓板的種類以及病害的情況，并根據(jù)具體的情況選擇合適的加固方法。同時在整個加固流程中，還應(yīng)注意設(shè)計、施工的合理性以及材料的長期質(zhì)量是否有保障，以此來保證樓板加固質(zhì)量。

加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

、建筑加固基本知識對于房屋結(jié)構(gòu)加固工程，可分為房屋結(jié)構(gòu)體系加固和構(gòu)件加固。體系加固是針對房屋結(jié)構(gòu)整體抗震性能不足現(xiàn)行抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的加固；構(gòu)件加固是針對局部構(gòu)件承載力不足而進(jìn)行的局部構(gòu)件的加固。

既有建筑抗震加固的設(shè)計原則應(yīng)符合下列要求：

1、加固方案應(yīng)根據(jù)抗震鑒定結(jié)果經(jīng)綜合分析后確定，分別采用房屋整體加固、區(qū)段加固或構(gòu)件加固，加強整體性、改善構(gòu)件的受力狀況、提高綜合抗震能力；

2、加固或新增構(gòu)件的布置，應(yīng)消除或減少不利因素，防止局部加強導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度或強度突變；

3、新增構(gòu)件與原有構(gòu)件之間應(yīng)有可靠連接；新增的抗震墻、柱等豎向構(gòu)件應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；

4、加固所用材料類型與原結(jié)構(gòu)相同時，其強度等級不應(yīng)低于原結(jié)構(gòu)材料的實際強度等級；

5、加固設(shè)計應(yīng)注重節(jié)點連接構(gòu)造設(shè)計。

砌體結(jié)構(gòu)加固

對可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的砌體結(jié)構(gòu)及其相關(guān)部分采取增強、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及業(yè)主要求的安全性、耐久性和適用性。

抗震承載力不滿足時，宜采用的加固方法

1）拆砌或增設(shè)抗震墻

2）修補和灌漿

3）面層或板墻加固

4）外加柱加固

5）包角或鑲邊加固

6）支撐或支架加固

整體性不滿足時，宜采用的加固方法

1）當(dāng)墻體布置在平面內(nèi)不閉合時，可增設(shè)墻段或在開口處增設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土框形成閉合。

2）當(dāng)縱橫強連接較差時，可采用鋼拉桿、長錨桿、外加柱和外加圈梁等加固。

3）樓、屋蓋構(gòu)件支撐長度不滿足要求時，可增設(shè)托梁或采取增強樓、屋蓋整體性等的措施；對腐蝕變質(zhì)的構(gòu)件應(yīng)更換；對無下弦的人字屋架應(yīng)增設(shè)下弦拉桿。

4）當(dāng)構(gòu)造柱或芯柱設(shè)置不符合鑒定要求時，應(yīng)增設(shè)外加柱；當(dāng)墻體采用雙面鋼筋網(wǎng)砂漿面層或鋼筋混凝土板墻加固，且在墻體交接處增設(shè)互相可靠拉結(jié)的配筋加強帶時，可不另設(shè)構(gòu)造柱。

5）當(dāng)圈梁設(shè)置不符合鑒定要求時，應(yīng)增設(shè)圈梁；外墻圈梁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，內(nèi)墻圈梁可用鋼拉桿或在進(jìn)深端加錨桿代替；當(dāng)采用雙面鋼筋網(wǎng)砂漿面層或鋼筋混凝土板墻加固，且在上下兩端增設(shè)配筋加強帶時，可不另設(shè)圈梁。

6）當(dāng)預(yù)制樓、屋不滿足抗震鑒定要求時，可增設(shè)鋼筋混凝土現(xiàn)澆層或增設(shè)托梁加固樓、屋蓋。

薄弱易倒部位，宜采用的加固方法

1）窗間墻寬度過小或抗震能力不滿足要求時，可增設(shè)鋼筋混凝土窗框或采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層、板墻等方法加固。

2）支撐大梁等的墻段抗震能力不滿足要求時，可增設(shè)砌體柱、組合柱、鋼筋混凝土柱或采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層、板墻等方法加固。

3）支撐懸挑構(gòu)件的墻體不符合鑒定要求時，宜在懸挑構(gòu)件端部增設(shè)鋼筋混凝土柱或砌體組合柱加固。

4）隔墻無拉結(jié)或拉結(jié)不牢，可采用鑲邊、埋設(shè)鋼夾套、錨筋或鋼拉桿加固；當(dāng)隔墻過長，過高時，可采用鋼筋網(wǎng)砂漿面層進(jìn)行加固。

5）出屋面的樓梯間、電梯間和水箱間不符合鑒定要求時，可采用面層或外加柱加固，其上部應(yīng)與屋蓋構(gòu)件有可靠連接，下部應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的加固措施相連。

6）出屋面的煙囪、無拉結(jié)女兒墻、門臉等超過規(guī)定的高度時，宜拆除、降低高度或采用型鋼、鋼拉桿加固。

7）懸挑構(gòu)件的錨固長度不滿足要求時，可加拉桿或采取減少懸挑長度的措施。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固

鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)體系和抗震承載力不滿足要求時，宜采用以下加固方法：

1）單向框架應(yīng)加固，或改為雙向框架，或采取加強樓、屋蓋整體性且同時增設(shè)抗震墻、抗震支撐等抗側(cè)力構(gòu)件的措施。

2）單跨框架不符合鑒定要求時，應(yīng)在大于框架-抗震墻結(jié)構(gòu)的抗震墻大間距且不大于24m的間距內(nèi)增設(shè)抗震墻、翼墻、抗震支撐等抗側(cè)力構(gòu)件或?qū)?yīng)軸線的單跨框架改為多跨框架。

3）框架梁柱配筋或承載力不符合鑒定要求時，可采用外包型鋼、增大截面法、粘鋼板或粘碳布等加固方法進(jìn)行加固。

4）框架柱軸壓比不符合鑒定要求時，可采用增大截面法進(jìn)行加固。

5）房屋剛度較弱、明顯不均勻或有明顯的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)時，可贈送鋼筋混凝土抗震墻或翼墻加固，也可設(shè)置支撐加固。

6）鋼筋混凝土抗震墻配筋不符合鑒定要求時，可加厚原有墻體或增設(shè)端柱、墻體等。

7）樓梯構(gòu)件不符合鑒定要求時，可采用粘貼鋼板、碳布或增大截面法進(jìn)行加固。

四、環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋的應(yīng)用

1、應(yīng)用于防腐蝕建筑

由于環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋具有良好的抗化學(xué)腐蝕性、高耐久性，可在混凝土橋梁階段、混凝土公路、海港碼頭、燈塔、游泳池、石油化工設(shè)備廠、污水處理廠、設(shè)備、氮氣罐等容易被腐蝕的建筑物中應(yīng)用。一方面，環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋的耐腐蝕性能明顯優(yōu)于鋼筋，可以增強建筑物的耐鹽性和耐久性；另一方面中環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋的耐腐蝕性可以抵抗冬季為防止冰凍二鋪散在混凝土橋梁路面的大量工業(yè)鹽，減少或避免芫荽腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)，從而降低了每年應(yīng)用于橋面的維修成本，并在很大程度上上延長了施工基體的使用壽命。

2、應(yīng)用于地下工程

地下工程，如地下停車場，地下行人通道、地鐵車站、隧道等場所對建筑的強度要求比一般的高。因此，環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋優(yōu)于鋼筋的抗拉強度、彈性模量使其成為地下工程的加固補強的，同時在隧道混凝土補強、地下石油儲備設(shè)施中也得到了廣泛的應(yīng)用。

3、應(yīng)用于費磁性、低導(dǎo)電要求建筑工程

環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋的良好易透電磁波性、電絕緣性使其廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備廠、通訊大樓、機場、醫(yī)院的磁共振設(shè)備、太、磁懸浮列車、電信塔等敏感電子通訊設(shè)備建筑。使用環(huán)氧樹脂玄武巖纖維復(fù)合筋加固，可以防止建筑物因電應(yīng)或漏電造成不必要的人身安全。

危橋加固方法——塞縫灌漿  塞縫灌漿是把按一定比例配制的水泥(砂)漿、環(huán)氧樹脂(砂)漿，通過噴漿機按一定壓力灌入結(jié)構(gòu)物縫隙內(nèi)，起到填塞裂縫、避免鋼筋銹蝕并提高結(jié)構(gòu)整體強度的作用。裂縫在危橋病害中較為普遍，產(chǎn)生裂縫的原因很多，也很復(fù)雜。結(jié)構(gòu)物一旦出現(xiàn)裂縫，其受力截面發(fā)生應(yīng)力重分布，也就意味著受力有效截面變小，結(jié)構(gòu)應(yīng)力增大，承載能力降低。塞縫灌漿是用膠結(jié)材料把結(jié)構(gòu)的裂縫填滿，使力的作用、傳遞盡可能恢復(fù)到原狀態(tài)。

塞縫灌漿一般用于處理危橋上、下部結(jié)構(gòu)裂縫，灌漿分為水泥（砂）漿、環(huán)氧樹脂（砂）漿等，具體采用哪一種。應(yīng)視實際情況而定。通常水泥(砂)漿用于石砌墩、臺和拱圈裂縫，由裂縫的大小來決定灌漿中是否摻砂，加固補強，采用水泥(砂)漿造價低、效果好。部分石拱橋的橋臺、拱圈開裂，而又受地形、排水或工期的限制而不能搭架，除對裂縫進(jìn)行壓漿處理外，還可采用與隧道的初期養(yǎng)護類似的辦法，在橋臺的前墻、拱圈上設(shè)置錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，然后再噴射混凝土。

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