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維修或翻修模具時(shí)要開(kāi)展淬火或高溫回火。在淬火加熱時(shí)要采用加熱,制冷時(shí)采用急冷對(duì)策,并挑選適合淬火物質(zhì)。應(yīng)嚴(yán)控淬火加熱溫度和時(shí)間,避免模具超溫和粗晶。模具淬火后應(yīng)立即回火,隔熱保溫時(shí)間要充足,木渣可以改變鑄鐵件的忍讓性,高鋁合金繁雜模具應(yīng)回火2-3次。挑選準(zhǔn)確的切削加工工藝和適宜的沙輪片。改善模具電火花線切割加工工藝,并開(kāi)展去內(nèi)應(yīng)力回火。4.模具淬火后機(jī)構(gòu)粗壯模具淬火后機(jī)構(gòu)粗壯,將嚴(yán)重影響模具的物理性能,應(yīng)用時(shí)可能使模具造成,嚴(yán)重影響模具的使用期限。(1)造成的緣故模具不銹鋼板材搞混,具體不銹鋼板材淬火溫度遠(yuǎn)小于規(guī)定模具原材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)做3Cr2W8V鋼)。鋼淬火前未開(kāi)展恰當(dāng)?shù)那蚧に囂幚恚T鐵件,球化機(jī)構(gòu)欠佳。淬火加熱溫度過(guò)高或隔熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)。在爐中置放地方不合理,在挨近電級(jí)或加熱元器件區(qū)易造成超溫。對(duì)橫截面轉(zhuǎn)變很大的模具,淬火加熱加工工藝主要參數(shù)選取不合理,在薄橫截面和斜角處造成超溫。(2)防范措施不銹鋼板材進(jìn)庫(kù)前要嚴(yán)苛開(kāi)展檢測(cè),堅(jiān)決杜銹鋼板材搞混亂倒。模具淬火前要開(kāi)展恰當(dāng)?shù)蔫T造和球化淬火,以保證較好的球化機(jī)構(gòu)。恰當(dāng)制訂模具淬火加熱加工工藝標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)控淬火加熱溫度和隔熱保溫時(shí)間。按時(shí)檢驗(yàn)和校準(zhǔn)紅外測(cè)溫儀表,確保儀表盤一切正常工作中。在爐中加熱時(shí)要與電級(jí)或加熱元器件維持合理的間距。鑄造知識(shí)庫(kù)系統(tǒng),銅鉻鎳各原素在生鐵中具體功效與主要用途。每日一分鐘,一起學(xué)鑄造!鑄造鑄造工藝短視頻號(hào)
析出性氣孔的成因
析出性氣孔是指在熔煉過(guò)程中金屬液吸氣,在金屬凝固過(guò)程中,多金屬中析出而形成氣孔。當(dāng)金屬液吸入水蒸氣時(shí),在高溫金屬液的熱作用下,水裂解產(chǎn)生氫氣,氫氣溶解后裂解成氫原子,這些原因在金屬液的凝固過(guò)程中重新聚合,生成氫氣,無(wú)法排出,就形成了析出性氣孔缺陷。這種氣孔特點(diǎn):氣壁比較光滑,有金屬光澤,氣孔比較小但數(shù)目較多。
混制粘土型砂的加順序一般是先加回用砂、原砂、粘土(膨潤(rùn)土)和附加物等干料,干混均勻后再加水濕混,均勻后即可使用。
如果型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結(jié)劑,則應(yīng)先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結(jié)劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點(diǎn)是,在混砂機(jī)的輾盤邊緣遺留一些粉料,這些粉料吸水后粘附在混砂機(jī)壁上,直到混輾后期或卸砂時(shí)才脫落下來(lái),使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團(tuán)塊,惡化了型砂性能。同時(shí)干混時(shí)粉塵飛揚(yáng),勞動(dòng)條件差。因此,有的工廠采用先在回用砂里加水混合,然后加粘土及煤粉混合均勻,再加少量水分調(diào)節(jié)到所需要的含水量的混砂工藝。試驗(yàn)結(jié)果表明,鐵液溫度對(duì)可鍛鑄鐵件的影響,后面這種加料順序可縮短混砂時(shí)間,提高型砂質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件。
為了使各種原材料混合均勻,混砂時(shí)間不能太短,否則影響型砂性能,但混砂時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)。否則將使型砂溫度升高,水分過(guò)多揮發(fā),型砂結(jié)成塊狀,性能變壞且生產(chǎn)效率低。混砂時(shí)間主要根據(jù)混砂機(jī)的形式、粘土含量、對(duì)型砂性能要求等來(lái)決定。一般來(lái)說(shuō),粘土含量越多,對(duì)型砂質(zhì)量要求越高,混砂時(shí)間越長(zhǎng)。采用輾輪式混砂機(jī)混制面砂時(shí),混砂時(shí)間一般為6—12分鐘,背砂為3—6分鐘,單一砂為4—8分鐘。
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