重力澆注鋁鑄件的優(yōu)點(diǎn)。1.產(chǎn)品質(zhì)量好:鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7個(gè)甚至4個(gè);表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí);一般強(qiáng)度比砂型鑄造高25-30%，但延伸率降低70%左右。尺寸穩(wěn)定，互換性好;比如，目前鋅合金壓鑄鋁零件的較小壁厚可以達(dá)到0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;較小鑄造孔徑為0，吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家.7毫米；較小間距為0.75毫米。2.生產(chǎn)效率高:機(jī)器生產(chǎn)率高。一對(duì)壓鑄鋁模具和壓鑄鋁鐘表合金可以使用幾十萬甚至幾百萬次。機(jī)械化和自動(dòng)化很容易實(shí)現(xiàn)。3.重力澆注鋁鑄件優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效果:由于壓制鋁零件的精確尺寸和光滑表面。一般不用于加工而是直接使用，或者加工量小，吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家，既提高了金屬的利用率，吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí);廉價(jià)鑄件;壓鑄鋁可以與其他金屬或非金屬材料一起使用。不單節(jié)省了裝配工的時(shí)間，還節(jié)省了金屬。重力澆注鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家

鋁合金鑄造澆注溫度對(duì)鑄件的影響：澆注溫度過高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低。加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。寧波重力澆鑄壓鑄模具在鑄鋁件的生產(chǎn)過程中，鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，能吸收大量的氫氣。

鋁合金壓鑄件表面處理：除灰劑：鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續(xù)表面處理（如涂裝、電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結(jié)合力。脫脂劑：酸性脫脂劑和弱堿性脫脂劑供選擇；其主要特點(diǎn)是脫脂性能強(qiáng)，對(duì)壓鑄件無腐蝕，保證壓鑄件的機(jī)加工精度。堿蝕劑：提供鑄件獨(dú)用堿腐蝕劑，其特點(diǎn)是有效去除壓鑄件表面氧化而不產(chǎn)生過腐蝕。拋光劑：壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋光處理，其特點(diǎn)增強(qiáng)表面光澤，去毛刺，消除壓鑄件表面非均勻組分。氧化劑：提供含鉻化學(xué)處理劑，所產(chǎn)生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強(qiáng)對(duì)漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著力。

重力澆注鋁鑄件具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用。鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強(qiáng)度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機(jī)械和運(yùn)輸機(jī)械制造中，鋁合金鑄件得到普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機(jī)械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機(jī)的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采?，F(xiàn)代鋁合金鑄造很多已經(jīng)使用除氣還有過濾的設(shè)備。

鋁鑄件脹砂和脹箱的原因分析：脹砂不單使鋁鑄件成為肥頭大耳，精度降低，增加機(jī)械加工的工時(shí)，甚至使鋁鑄件形狀、尺寸和重量不合格，而且容易造成冒口補(bǔ)縮不夠，使鋁鑄件產(chǎn)生縮孔。造成型壁移動(dòng)的因素可以從金屬液和砂型二方面來分析。金屬液的壓力越大，溫度越高，作用時(shí)間越長，則型腔擴(kuò)大越厲害，所以高大壁厚鑄件較易產(chǎn)生脹砂；型砂搗得太松，表面硬度太低；濕型中含水量過高，水分凝聚區(qū)形成過早；砂型材料在高溫作用下發(fā)生軟化等。在金屬液壓力的作用下都會(huì)發(fā)生型腔擴(kuò)大，產(chǎn)生脹砂。重力澆注鋁鑄機(jī)優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效果是由于壓制鋁零件的精確尺寸和光滑表面。沈陽重力澆注鋁鑄閥體制造商

鋁合金重力鑄造其熔點(diǎn)較低，鑄造性能好。吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家

重力澆注鋁鑄件粘砂的產(chǎn)生原因及其防止措施。造型：(1)舂砂松軟和緊實(shí)度不均勻。在大多數(shù)情況下，舂砂緊實(shí)和緊實(shí)度均勻同樣重要。然而，有時(shí)緊實(shí)度不均勻比砂型整體松軟的危害更大。(2)砂型修補(bǔ)不良。砂型修補(bǔ)面粗糙疏松，會(huì)引起機(jī)械粘砂;修型過度或修補(bǔ)部位水分過高，也會(huì)造成金屬液沸騰而引起機(jī)械粘砂。(3)補(bǔ)砂不良的部位毛糙、疏松，會(huì)發(fā)生機(jī)械粘砂。(4)砂型涂料不勻或不足。(5)表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。(6)脫模液用量過多會(huì)削弱砂型表面強(qiáng)度，促成金屬液沸騰而產(chǎn)生鑄件機(jī)械粘砂。(7)砂型涂料的波美度太低，涂料就會(huì)被砂型吸入，因而發(fā)生涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機(jī)械粘砂。(8)模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽。(9)冷熱材料(砂芯、砂型、芯撐、冷鐵等)接觸到一起。冷熱材料相遇，會(huì)使水分凝聚。水分能引起沸騰型機(jī)械粘砂，同時(shí)大幅增加氧化物的生成速度，隨后便會(huì)發(fā)生金屬氧化物的滲入。這是產(chǎn)生機(jī)械粘砂的一般原因，也是高壓造型產(chǎn)生機(jī)械粘砂的主要原因。吉林重力澆鑄鋁鑄泵體廠家

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