五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，鈑金沖壓加工，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。


一般板料沖壓僅能成形等壁厚的零件， 用變薄拉伸的方法能獲得厚底薄壁零件， 沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產(chǎn)中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 ， 用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形， 顯得很容易， 因此，溫州沖壓加工， 用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。 其方法是先用沖壓方法預成形， 再用冷鍛方法終成形。用沖壓冷鍛復合塑性成形， 其優(yōu)點為: 一是原材料容易廉價采購， 可以降低生產(chǎn)成本; 二是降低單一冷鍛所需的大成形力，五金件沖壓加工， 有利于提高模具壽命。

正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，電池扣彈片沖壓加工，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

合理使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質量，提高生產(chǎn)效率

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