模具鑲件的一個共同的特征

除了金盤模具鑲件有足夠高的強度和韌性外，模具鑲件的表面性能對模具鑲件的工作性能和使用壽命有著重要的影響。僅僅依托基質材料的改進和改進，這些性能的改進是非常有限和不經(jīng)濟的，通過表面處理技術，通常可以用一半的努力得到兩倍的結果，這就是表面處理技術快速發(fā)展的原因。模具鑲件表面工程的一個重要環(huán)節(jié)是精加工技術，它是模具制造過程中的一種重要后處理工藝。因為國產(chǎn)拋光工藝在工藝和材料上還存在著一些問題，因此，對于注塑模具、CD、VCD、光碟和模具的透明性要求較高的注塑模具，仍有挺大部分依托進口的。

模具鑲件鑲針應具備哪些條件

下面讓金盤來告訴您模具鑲件精模鑲針的條件是什么？模具鑲件是不可缺少的零件之一，其質量好壞直接影響到模具的質量和尺寸的外觀。一個特性：尺寸精度。桿的尺寸精度一般在0.01mm以內，個別特殊要求的桿一般在0.005mm甚至0.002mm以內。沖頭長度尺寸精度在0.02mm或0.01mm，吊架高度為0.02mm或0.01mm。

下面讓金盤來告訴您模具鑲件特點是什么？特點一：強韌性，耐高溫。嵌針生產(chǎn)工藝通常是在高溫條件下工作，所以要求具有一定的耐高溫性能。與此同時，常常要承受較大沖擊，造成斷裂、斷針現(xiàn)象。為了防止模具鑲件在工作中突然斷裂，要求模具有較高的強度和韌性。所含碳含量、晶粒度、組織狀態(tài)是影響裝飾性的主要因素。所以，材料的選擇是非常重要的。特點二：耐磨，硬度高。在中塑形變型時，隨著型腔表面的不斷滑動，型腔表面和嵌針間會產(chǎn)生很大的摩擦，很容易磨損。所以選材應選用含鎢量較高、具有較強耐磨性的高速工具鋼。

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