RTO技術(shù)和RCO技術(shù)是當(dāng)今廣泛用于處理VOC的兩種技術(shù)，其名稱似乎有些相似，這使許多人感到困惑。 那么這兩種技術(shù)的設(shè)備如何工作，性能之間又有何區(qū)別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機(jī)廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度；第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達(dá)標(biāo)性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的蜂窩催化劑，鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產(chǎn)采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠氧化分解。

RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化可達(dá)97%，在保證非總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對于濃度高于1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達(dá)標(biāo)排放。

2.節(jié)能性

熱效率是指，實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經(jīng)測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

三、使用蓄熱體的注意要點(diǎn)

(1)在陶瓷蜂窩體材料的選用上，不應(yīng)一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)好采用二種材料，化工廠廢氣治理設(shè)備，由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì))，達(dá)到抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

(2)在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的生成量，進(jìn)而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi)，造成蜂窩體的損壞。

(3)的不完全燃燒，將在蓄熱體內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，造成蜂窩體損壞。設(shè)計(jì)燒嘴時，應(yīng)充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比，保證完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi)，化工有機(jī)廢氣治理，就不存在二次燃燒的問題。

(4)陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適。孔眼采用兩種形式，靠近爐膛部位層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu)，其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。不能為了追求比表面積大，選用過于細(xì)小的孔眼結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度并且容易堵塞。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接)，使氣流通暢，漳州化工廢氣治理，避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。較長的換向時間對換向閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命有利。

在VOCs廢氣治理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程中，用于輸送工業(yè)VOCs廢氣的管道常常會選用金屬材質(zhì)。VOCs廢氣中的氣固混合物和氣體污染物在匯入金屬管道后的流動過程中可能會產(chǎn)生靜電，除此之外，非金屬管道、儀表、設(shè)備等均可能會產(chǎn)生靜電，而靜電對于化工生產(chǎn)和廢氣治理都有很大的危害。靜電極易產(chǎn)生局部磁場、設(shè)備管道表面吸附灰塵與細(xì)小纖維、火花放電等現(xiàn)象，造成儀表電子設(shè)備不正常工作，引起人身體的電害，甚至在炸危險環(huán)境內(nèi)造成燃燒，尤其對于輸送可燃的流體管道，必須迅速地清除管道上的靜電，化工廢氣治理廠商電話，因此在RTO廢氣治理解決方案中可靠的靜電接地設(shè)計(jì)是非常重要的。

一、工業(yè)管道的定義是怎樣的？

在《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》(TSG D0001－2009)當(dāng)中，對工業(yè)管道有如下的定義：本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)：

1、高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，下同)的；

2、公稱直徑大于25mm的；

3、輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體或者可燃、、有毒、有腐蝕性的液體的。

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