纖維開松機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種纖維開松機(jī)，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

開松是把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學(xué)短纖維等，大多以壓捆成包的形式運(yùn)進(jìn)紡織廠。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的成紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開松質(zhì)量，對半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。在棉紡中，全自動開花機(jī)哪里有，原棉的開松是一個(gè)獨(dú)立的工序，是在開清棉聯(lián)合機(jī)上進(jìn)行的。 近年來隨著生活水平的不斷提高，人們對健康、舒適、環(huán)保以及高技術(shù)含量的新型紡織品也有了巨大需求。紡織產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)已形成了一個(gè)新的發(fā)展趨勢，不僅是應(yīng)用技術(shù)不斷，紡織原材料的也不斷涌現(xiàn)，從天然纖維、化學(xué)纖維到新再生纖維和新合成纖維，有資料顯示，我國差別化纖維占有率已達(dá)到42%。由于紡紗原料種類的多種化，纖維性狀差異較大。因原料的差異，開松工藝過程也不盡相同。另外，有很多纖維在紡制之前需要進(jìn)行紡前養(yǎng)生處理，如羊毛、羊絨、絹絲等天然蛋白質(zhì)纖維，舒彈絲等新型合成纖維。使用傳統(tǒng)的開清棉聯(lián)合機(jī)已經(jīng)不能滿足小批量、纖維差異化的需要。因此，部分廠家紡制新型纖維一般采用人工開松的方式，這樣不但增加工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)成本，纖維開松還十分不均勻。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的纖維開松機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種纖維開松機(jī)，包括電機(jī)、傳動單元和混料箱，混料箱上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，混料箱內(nèi)部安裝有與傳動單元相連的轉(zhuǎn)軸，傳動單元與電機(jī)相連且能夠帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)置有多個(gè)沿著其軸線成螺旋形排列的輥刺，從轉(zhuǎn)軸側(cè)面看所述輥刺以轉(zhuǎn)軸軸線為中心呈狀設(shè)置，轉(zhuǎn)軸靠近出料口一端設(shè)置有出料扳手。本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，所有輥刺從靠近電機(jī)一端向遠(yuǎn)離電機(jī)一端長度逐漸增長。本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，出料扳手截面為π形，包括一個(gè)與轉(zhuǎn)軸軸線平行的板體和兩個(gè)用于連接板體與轉(zhuǎn)軸的連接桿，兩個(gè)連接桿相互平行。本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，混料箱包括可拆卸連接為一體的上殼體和下殼體。 本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，混料箱為圓筒形。本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，輥刺為圓柱體。本實(shí)用新型纖維開松機(jī)實(shí)施例中，傳動單元為皮帶傳動副。本實(shí)用新型有益效果[0015]具有操作簡單，生產(chǎn)，開松均勻，生產(chǎn)量可大可小，清車方便，不易損傷纖維，清理方便及設(shè)備占用空間?。淮蠼档土死w維開松的費(fèi)用，節(jié)約了勞動力，降低了工人的勞動強(qiáng)度。

開松機(jī)喇叭口的口徑尺寸是依據(jù)梯條的定量采用的

 開松機(jī) 喇叭口的口徑尺寸是依據(jù)梯條的定量采用的。棉條量越重，喇叭口的口徑也越大。喇叭口的飼徑過大，全自動開花機(jī)，對棉網(wǎng)收攏實(shí)際效果不足理想化，棉條易發(fā)毛，喇叭口的口徑過小，棉網(wǎng)根據(jù)的時(shí)候容易造成出現(xiàn)意外分紗。末道并條機(jī)的喇叭口的口徑應(yīng)該比頭道并條機(jī)相對縮小0.2mm，使收攏的棉條逃一步獲得縮小。 全自動開花機(jī)

開松機(jī)或羅拉給錦

開松機(jī)1041型和A 041型凝棉器采用和IH簾。它是借助打字上的 六葉皮輥對塵籠表面凝聚的棉層施行打擊而剝?nèi)〉?。為了克服剝棉點(diǎn)處塵籠氣流的吸力，全自動開花機(jī)廠家，開松機(jī)剝棉的線速度應(yīng)高于塵籠的線速度。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開松機(jī)與塵籠的線速比一般不小子2:1.但轉(zhuǎn)速也不宜太高，否則易造成返花，而且高速所產(chǎn)生的氣流，易使剝下的棉塊沖向翠殼而造成搓滾現(xiàn)象。當(dāng)A041型凝棉器維修和使用不良時(shí)， ltlJ棉部分易發(fā)生堵車，這主要是由于剝棉的位置低于塵籠，當(dāng)上方空間內(nèi)~、聚過多的棉塊時(shí)，不易通過與固定擋板間的通道，在這種情況下，全自動開花機(jī)多少錢，將固定擋扳改為擋板，緒車現(xiàn)象即可解決。此外，返花過多時(shí)，在塵籠與其下方的弧形鐺板間易形成棉塊阻塞。當(dāng)收小與弧形擋板間的距離，減少返花，棉塊阻塞現(xiàn)象即可避免。A044型凝棉器采用光羅拉剝棉，且羅拉與塵籠闊的隔距可隨塵籠麥麗棉層的厚薄自動調(diào)節(jié)。當(dāng)通過的棉層較厚肘，羅拉被推離塵籠，而當(dāng)棉層變薄或無棉層通過時(shí)，倍彈簧壓力，羅拉自動緊主運(yùn)塵籠。調(diào)節(jié)范圍為0---40毫米。

由于開松機(jī)塵籠內(nèi)裝有擋板，消除了剝棉點(diǎn)處塵籠氣流的吸力，所以羅拉與塵籠以相同的線速度共同將棉層壓緊并輸出，橋1層依靠自重而下落。這種剝棉機(jī)構(gòu)，無返花和繞花等缺點(diǎn)，但在羅拉的自調(diào)機(jī)構(gòu)失靈戎塵籠凝棉有單面現(xiàn)象時(shí)，易將塵籠擠泡。因此，須經(jīng)常保持羅拉軸承在水平滑稽內(nèi)滑動靈活。羅拉與塵籠間的小隔距應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般為6---7毫米。

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