淬火爐在我們的生活中使用廣泛，今天我們將為大家介紹一下淬火爐使用自來水進(jìn)行工作會造成什么樣的后果。自來水既適于噴淋淬火，也適于浸液淬火。但是，工件冷卻到較低溫度時，等溫淬火爐，自來水的冷卻速度過快，使其只適于碳含量較低的碳素結(jié)構(gòu)鋼件的淬火冷卻。對于淬透性稍高的合金結(jié)構(gòu)鋼件和碳含量更高的碳素結(jié)構(gòu)鋼，如果使用自來水，淬裂危險會很大。所以我們在使用退火爐進(jìn)行淬火的時候盡量避免使用自來水。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，等溫淬火爐設(shè)備，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，等溫硝鹽淬火爐，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。

單介質(zhì)淬火

在諸如水淬和油淬的介質(zhì)中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應(yīng)力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。

雙介電淬火

首先在具有強大冷卻能力的介質(zhì)中將工件冷卻至約300°C，然后在具有弱冷卻能力的介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內(nèi)應(yīng)力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復(fù)雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉(zhuǎn)化的時機，硝鹽等溫淬火爐，轉(zhuǎn)化太早，淬火不難，轉(zhuǎn)化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經(jīng)開發(fā)了分級淬火方法。

等溫淬火爐設(shè)備-等溫淬火爐-蘇熱滲碳爐由蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠有限公司提供。蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠有限公司是一家從事“激光切割,網(wǎng)帶爐,正火爐,等溫淬火爐,等溫正火爐,托輥爐”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“蘇熱”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使蘇熱在電熱設(shè)備中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！