注塑加工是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，包括橡膠注塑和塑料注塑兩種。在加工過程中，高溫是不可避免的，但溫度過高會對加工工藝產(chǎn)生不好的影響。你知道都有哪些影響嗎？

加速油氧化變質(zhì)   注塑加工的溫度過高會加速油的氧化變質(zhì)，分析瀝青物質(zhì)，尼龍注塑加工，降低液壓油的使用壽命，分析物質(zhì)會堵塞阻尼孔和縫隙閥，導致壓力閥卡住，金屬管道的彎曲伸長，甚至會造成破l裂。

機械熱變形　液壓元件中不同部件的熱膨脹系數(shù)不同，因此使用時應當與實際相結(jié)合，否則很可能因為零部件的熱膨脹而引起工作故障，進而影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致注塑零件的工作質(zhì)量變差。

注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因 模具方面：

　　1、同一型腔澆口過量，應減少澆口或?qū)ΨQ設置，或盡量靠近熔接縫設置。

　　2、熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統(tǒng)。

　　3、澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。

　　4、壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚勻稱。

　　5、必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

塑料方面：

　　1、對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩(wěn)定劑。

　　2、塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。

為了減少在大批量生產(chǎn)中所浪費的時間，有必要及時調(diào)整和控制加工條件，并找出合適的溫度和壓力條件，制定標準的注塑加工試驗程序，并可用于建立日常的工作方法。這里介紹注塑加工如何試模。

　　1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤。

　　2.清洗材質(zhì)管道時應小心避免不良材質(zhì)或雜料射入模具，因為不良材質(zhì)和雜料可能會殺l死模具。檢查管子的溫度和模具的溫度是否適合原材料。

　　3.調(diào)整壓力和注射量，但不要運行毛刺邊緣和一些模具產(chǎn)品還沒有固化，在調(diào)整控制條件之前應該考慮，南寧注塑加工，因為模具的填充率略有變化，可能會引起模具的填充變化。

　　4.等待直到機器和模具條件穩(wěn)定下來，即使是中型機器也可能要等30多分鐘。利用這段時間來看看成品可能出現(xiàn)的問題。

　　5.螺桿的前進時間不能短于澆口的凝固時間，否則會降低成品的重量， 影響成品的性能。

　　6.運行新條件至少30分鐘，直到它是穩(wěn)定的，塑料外殼注塑加工，然后不斷生產(chǎn)至少一打整體形狀產(chǎn)品，標記日 期和數(shù)量的容器并將其分別根據(jù)模具孔以便測試實際操作的穩(wěn)定性和獲得合理的公差控制。

　　7.如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個型腔的成品質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記錄模具中孔數(shù)連續(xù)大于或小于平均值，以檢查模具尺寸是否正確。

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