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鋼襯四氟管道襯里工藝,鋼襯四氟管道用襯里有粉末和板材,襯管形式。 鋼襯四氟管道達(dá)到一定的厚度,才能達(dá)到防腐蝕要求。 四氟襯里管道,松襯四氟管道和緊襯四氟管道: 松襯簡體清理→板材選擇→焊接→襯里→翻邊→檢測 ,緊襯簡體清理→通水加熱膠粘劑固化→板材選擇→板面活化處理→焊接→簡體上膠粘劑內(nèi)襯→翻邊→檢測
內(nèi)襯四氟管道襯里生產(chǎn)襯四氟異徑管,襯四氟鋼管,襯四氟直管,襯四氟管,鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管 ,可滿足各行業(yè)防腐蝕方面的需求。鋼襯四氟管道性能:介質(zhì)工作溫度:-80℃~-200℃介質(zhì)工作壓力:正壓:2.5MPa,常溫下耐負(fù)壓70KPa耐腐蝕性:鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管,除熔融、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外,它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)。耐酸堿性:不溶于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿。
粉末模壓法四氟襯里管道工藝(等靜壓四氟模壓管道工藝,PTFE粉末模壓法襯里是一種等體、等壓、等溫的制造工藝,歷經(jīng)了擠壓管(松襯、緊襯)、PTFE帶纏繞 、以及PTFE纏繞內(nèi)加 鋼絲、加鋼網(wǎng)等的工藝變,F(xiàn)4粉末模壓法襯里技術(shù),彎頭模壓四氟、管件模壓四氟、管道模壓四氟、異徑管模壓四氟,襯四氟彎頭,襯四氟三通,襯四氟管件,襯四氟異徑管可在更高正負(fù)壓、高溫、強(qiáng)腐蝕的條件下使用,在溫度200℃和真空為0.096MPa以下,驟冷驟熱 或冷熱交替操作,不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形,化工襯四氟異徑管,從而起到了鋼氟等體化。防腐噴涂需要提供詳細(xì)使用工況:FEP(F46)噴涂、ETFE(F40)噴涂、ECTFE(哈拉)噴涂、內(nèi)襯(PTFE/PFA) 滾涂PO/PE。噴涂厚度:0.3mm-1.5mm;襯四氟厚度:2mm-4mm;模壓厚度5mm-8mm;純四氟列管換熱器厚度0.3mm-0.4mm。噴涂使用材質(zhì):銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、水泥、玻璃鋼。
緊襯四氟管道設(shè)備是采用的松襯四氟管道工藝而言的,所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離,是兩個相對獨(dú)立的部分,在四氟板受到罐內(nèi)液體壓力時,四氟板就會拉伸后與鋼體靠住,從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設(shè)備時必須要分段,加法蘭聯(lián)接,這樣設(shè)備將會增加多個法蘭,產(chǎn)生多個密封面,由于設(shè)備大而法蘭的平整度就會大大降低,因此在溫度變化時,聯(lián)接法蘭就會變形,聯(lián)接法蘭的螺栓就會受力不同,耐酸堿襯四氟異徑管,從而導(dǎo)致螺栓松動,出現(xiàn)泄露,這樣就必須更換墊片,重新聯(lián)接。隨著時間的推移,每次更換墊片的周期會越來越短,電廠襯四氟異徑管,這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內(nèi)液位的變化,四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體,四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸,這樣就會使四氟板出現(xiàn),罐內(nèi)的腐蝕性液體就會流入鋼體內(nèi),很快鋼體就腐蝕穿孔。第三,由于是松襯,四氟板與鋼體之間會有較大距離,這樣就會導(dǎo)致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出,而當(dāng)罐內(nèi)儲滿腐蝕性液體時,四氟板就會出現(xiàn)泄露,繼而造成鋼體的腐蝕,反過來又會影響內(nèi)襯的四氟板,使得擴(kuò)大,通遼襯四氟異徑管,這樣就產(chǎn)生嚴(yán)重的泄露事故??傊梢r工藝有其固有的工藝缺陷,而這些缺陷將會對大型的襯里設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的后果,甚至出現(xiàn)重大事故。因此國外早在上世紀(jì)八十年代就采用緊襯工藝取代松襯,而使大型襯四氟設(shè)備進(jìn)入了一個和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標(biāo)準(zhǔn)20536-93《聚四氟乙烯襯里設(shè)備》中的松襯而言,緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進(jìn)口膠,將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上,改膠水又很強(qiáng)的結(jié)合力(可以耐負(fù)壓≤-0.1MPa.)。襯四氟異徑管可以保證襯里不起不脫殼,保證設(shè)備長期穩(wěn)定的使用,焊縫均采用進(jìn)口焊條和焊,焊接牢固,強(qiáng)度可達(dá)到扳材強(qiáng)度的95%,確保了襯里的牢固和強(qiáng)度。
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