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廢氣處理設(shè)備的維修方式
很多的傳統(tǒng)企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種廢氣,隨著環(huán)境的日益惡化,廢氣治理迫在眉睫;一臺吸附床經(jīng)脫附再生后處于備用的狀態(tài),脫附再生時,啟動催化燃燒床電加熱器,預(yù)熱空氣并送入到吸附床對活性炭進行加熱。很多企業(yè)在選購了廢氣處理設(shè)備后,不知道該如何對廢氣處理設(shè)備進行有效的維護保養(yǎng),更不知道該如何去維修廢氣處理設(shè)備,下面我們一起來了解廢氣處理設(shè)備的維修方式吧!
國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)用設(shè)備,較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修,預(yù)防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。選擇廢氣凈化設(shè)備維修方式的一般原則是:
①通過維修,崇左噴漆廢氣處理設(shè)備,消除設(shè)備維修前存在的缺陷,恢復(fù)設(shè)備規(guī)定的功能和精度,噴漆廢氣處理設(shè)備廠家,提高設(shè)備的可靠性,并充分利用零、部件的有效壽命;
②力求維修費用與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為小。
漆霧處理設(shè)備適用范圍:
設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
設(shè)備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構(gòu)成,油霧凈化機組處于工作狀態(tài)時,漆霧先進入霧化吸收段,該段利用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使廢氣的濃度降低。
經(jīng)過吸收的漆霧廢氣再進入氣液分離段,該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液分離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離,然后在風(fēng)機葉輪的高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下,連續(xù)改變了漆霧流動的流速、流向,使流動的漆霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚,凝聚的漆霧呈微粒狀,被離心力甩入箱體內(nèi)壁,由漏液管流出。本公司具體負責(zé)設(shè)備原材料的采購、制造、防腐、包裝、運輸、安裝調(diào)試、驗收等項工作。
經(jīng)過離心分離后,汽車噴漆廢氣處理設(shè)備,去除了絕大部分漆霧分子顆粒,而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段,利用超細海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強力截留;被級凈化處理后的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除,再進入等離子凈化區(qū)和除味區(qū)將微米及亞微米級分子降解并殺菌消毒除味后排放出完全潔凈的氣體 。其中燃燒法凈化,適用于高濃度和溫度高的廢氣,吸附法凈化效率比較低,適用于低濃度和不超過40攝氏度的廢氣。
關(guān)于廢氣處理設(shè)備的維修方式
預(yù)防維修方式:為了防止廢氣處理設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率,按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動,稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。
1、狀態(tài)監(jiān)測維修 這是以廢氣凈化設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。五、光氧催化法:改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷,凈化,運行穩(wěn)定,安全系數(shù)高,不存在更換耗材的缺陷。一般采用設(shè)備日常點檢和定期檢査來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對設(shè)備的劣化部位及程度,在故障發(fā)生前,轉(zhuǎn)讓噴漆廢氣處理設(shè)備價格,適時地 進行預(yù)防維修,排除故障隱患,恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。
2、定期維修:這是一種以設(shè)備運行時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式,具有對設(shè)備進行周期性維修的特點。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律,事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計劃按設(shè)備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。
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